پردازش سطحی قطعات پلاستیکی
توضیح کوتاه:
پردازش سطحی قطعات پلاستیکی شامل: رنگ پاشش سطحی ، چاپ روی صفحه ، چاپ پد ، چاپ انتقال آب ، چاپ انتقال حرارت ، آبکاری ، آبکاری خلاac ، مهر زنی داغ ، حکاکی لیزری.
پردازش سطحی قطعات پلاستیکی به سطح پردازش و تزئین قطعات پلاستیکی نیز گفته می شود پردازش پست قطعات پلاستیکی از فرآیندهای مهم برای بدست آوردن ظاهر محصولات با کیفیت بالا است.
ظاهر نفیس و منحصر به فرد محصول با احساس بصری مستقیماً بر خریدار تأثیر می گذارد و علاقه مصرف را به خود جلب می کند. در عین حال ، اطلاعات شفاف محصول و تولید کننده را به مشتری منتقل می کند تا در بازار پیروز شود.
فناوری تصفیه سطح قطعات پلاستیکی اسپری پوشش روی سطح قطعات قالب تزریق و شخصیت های الگوی چاپ است ، به طوری که قطعات را از آسیب خارجی محافظت می کند / ظاهر زیبا و اطلاعات نام تجاری محصول را به مشتریان ارائه می دهد.
1. رنگ اسپری سطح
قطعات پلاستیکی با رنگ پاشیده می شوند تا سطح قطعات از تماس مستقیم با اشیا دیگر محافظت شود ، از خراش و خراش و اکسیداسیون جلوگیری شود ، عمر مفید طولانی شود و همچنین زیبایی ظاهری نیز بیشتر شود.
با استفاده از فشار هوا ، تفنگ پاششی به قطرات یکنواخت و ریز پخش می شود که می توان آنها را روی سطح پوشش قرار داد. (می توان آن را به پاشش هوا ، پاشش بدون هوا و پاشش الکترواستاتیک و ... تقسیم کرد).
معمولاً از تفنگ پاششی برای پاشش یکنواخت روی سطح جسم استفاده می شود ، سپس رنگ خشک شده و جامد می شود تا یک فیلم سخت ایجاد شود. این توابع حفاظت ، زیبایی و علامت گذاری است. این عمدتا در اتومبیل ، هواپیما ، پلاستیک ، چوب ، چرم و غیره استفاده می شود.
رنگ اسپری سطحی به طور گسترده ای در الکترونیک ، وسایل برقی ، اتومبیل و سایر محصولات و تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد.
آ. سمپاشی رنگی معمولی.
پاشش رنگی معمولی ابتدایی ترین فناوری پاشش است. وظیفه اصلی آن محافظت از سطح قطعات و افزایش طول عمر و دادن رنگ نهایی به سطح قطعات است. رنگ معمولی می تواند انواع رنگ ها را تعدیل کند تا ظاهر محصولات را بدهد. رنگ معمولی همچنین می تواند جلوه های مختلف براقیت را تا حدی تعدیل کند ، اما برای به دست آوردن براقیت بهتر. درجه و دسته ، همچنین باید اسپری UV یا اسپری لاستیکی را روی آن اضافه کنید.
ب پاشش UV ، پاشش لاستیکی
اسپری UV و رنگ اسپری رنگ لاستیکی همگی رنگ شفاف هستند.
سمپاشی با اشعه ماورا بنفش از مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است و می تواند براقیت و احساس لایه را نسبت به پاشش معمول رنگ به دست آورد. این دارای سه سطح اسپکتروفتومتری / بی طرفی / گنگ بودن است. فرایند سمپاشی با اشعه ماورا بنفش بستگی به درمان اشعه ماورا بنفش دارد. غرفه اسپری رنگی UV باید تمیز و ضد گرد و غبار باشد.
از اسپری لاستیکی عمدتا برای ایجاد یک لایه لمسی نرم از لاستیک یا چرم روی سطح قطعات استفاده می شود.
رنگ ماورا بنفش و رنگ لاستیکی شفاف هستند و میزان تمایل آنها به مواد پلاستیکی به اندازه کافی خوب نیست ، بنابراین بیشتر آنها قبل از اسپری کردن ، باید لایه ای از رنگ پایه را به عنوان واسطه اسپری کنند ، که معمولاً نشان دهنده رنگ محصول است.
جرنگ رسانا: رنگ رسانا نوع خاصی از سمپاشی است. این ماده عمدتا با لایه ای از رنگ حاوی پودر فلز رسانا در حفره داخلی پوسته قطعه ای پوشانده می شود تا محفظه محافظتی برای جداسازی نفوذ امواج الکترومغناطیسی بین محیط داخلی و خارجی محصول ایجاد شود.
د 3 ویژگی مهم برای قضاوت در مورد کیفیت نقاشی وجود دارد: 1. نیروی چسبنده 2. مقدار رنگ 3. براقیت
پارامتر کیفیت برای رسانایی رسانایی است.
قطعات پلاستیکی با رنگ سطحی اسپری
2. چاپ روی صفحه و تزئین الگو
الف. چاپ صفحه ابریشم
چاپ سیلک متداول ترین روش چاپ روی سطح محصولات پلاستیکی است. برای چاپ الگو در صفحه تحمل مناسب است. هنگام چاپ ، جوهر در یک انتهای صفحه چاپ صفحه ریخته می شود ، و از لیسه برای اعمال فشار خاص بر قسمت جوهر صفحه چاپ صفحه استفاده می شود. در همان زمان ، جوهر به طور یکنواخت به سمت انتهای دیگر صفحه چاپ صفحه حرکت می کند. در حرکت ، لیسه جوهر را از سوراخ مش قسمت گرافیکی به زیر لایه فشار می دهد.
چاپ سیلک از پنج عنصر اصلی تشکیل شده است: صفحه چاپ صفحه ، تراش دهنده ، جوهر ، میز چاپ و بستر. ابزار چاپ صفحه بسیار ساده است ، نیازی به تجهیزات ماشین نیست و بیشتر با کار دستی انجام می شود.
چاپ B.Pad
چاپ پد یکی از روشهای ویژه چاپ است. این می تواند متن ، گرافیک و تصاویر را روی سطح اشیا shaped با شکل نامنظم چاپ کند. اکنون در حال تبدیل شدن به یک چاپ ویژه مهم است. به عنوان مثال ، متن و الگو روی سطح تلفن های همراه به این ترتیب چاپ می شود و چاپ سطح بسیاری از محصولات الکترونیکی مانند صفحه کلیدهای رایانه ، ابزارها و مترها با چاپ انتقالی به پایان می رسد.
از آنجا که مزایای آشکاری در چاپ روی محصولات کوچک ، مقعر و محدب دارد ، کاستی های فناوری چاپ صفحه را جبران می کند.
چاپ پد به دستگاه انتقال ویژه ای نیاز دارد که عمدتا از دستگاه صفحه (شامل دستگاه تغذیه جوهر) ، تراش جوهر ، سر افست (معمولاً مواد ژل سیلیکا) و میز چاپ تشکیل شده است.
مورد پلاستیکی با اسپری رنگ معمولی
مورد پلاستیکی با اسپری رنگ معمولی
مورد اسپری اشعه ماورا بنفش
موارد پلاستیکی رنگ رسانا
چاپ ابریشم و قطعات چاپ شده با پد
3. انتقال چاپ
A. چاپ انتقال آب
چاپ انتقال آب چاپ تزئینی برای محصولات پلاستیکی است.
چاپ انتقال آب را هیدروگرافیک یا هیدروگرافیک نیز می نامند که به آن چاپ غوطه وری ، چاپ انتقال آب ، تصویربرداری انتقال آب ، فرو بردن آب ، آبکاری یا چاپ مکعب نیز گفته می شود ، روشی است برای اعمال طرح های چاپی روی سطوح سه بعدی. از فرآیند هیدروگرافی می توان روی فلزات ، پلاستیک ، شیشه ، چوب های سخت و مواد مختلف استفاده کرد.
فناوری چاپ انتقال آب نوعی چاپ است که با استفاده از فشار آب کاغذ انتقال / فیلم پلاستیکی را با الگوهای رنگی هیدرولیز می کند. با بهبود بسته بندی محصول و الزامات دکوراسیون ، استفاده از چاپ انتقال آب بیشتر و گسترده تر می شود. اصل چاپ غیرمستقیم آن و اثر چاپ کامل آن ، بسیاری از مشکلات دکوراسیون سطح محصول را حل می کند ، که عمدتا برای انتقال انواع مختلف سرامیک ، کاغذ گل شیشه ای و غیره استفاده می شود.
فن آوری انتقال آب دارای دو ویژگی بسیار مهم است: یکی این که با شکل محصول محدود نمی شود ، خصوصاً منطقه پیچیده یا بزرگ ، محصولات فوق العاده طولانی و بسیار گسترده نیز می توانند تزئین شوند.
دیگر این که این یک فناوری سازگار با محیط زیست است. پساب و پساب باعث آلودگی محیط زیست نمی شود.
مزیت - فایده - سود - منفعت:
(1) Beauty: می توانید خطوط طبیعی و عکس ها ، تصاویر و پرونده ها را روی محصول منتقل کنید ، تا محصول رنگ چشم انداز دلخواه را داشته باشد. این چسبندگی و زیبایی کلی دارد.
(2) نوآوری: فناوری چاپ انتقال آب می تواند بر مشکلات شکل پیچیده و زاویه مرده که نمی تواند با چاپ سنتی و انتقال حرارتی ، چاپ انتقال ، چاپ صفحه و رنگ آمیزی سطح تولید شود ، غلبه کند.
(3) گسترده بودن: برای چاپ سطحی سخت افزار ، پلاستیک ، چرم ، شیشه ، سرامیک ، چوب و سایر محصولات مناسب است (پارچه و کاغذ قابل استفاده نیستند).
به دلیل زیبایی ، جهانی بودن و نوآوری ، عملکرد ارزش افزوده ای برای محصولات فرآوری شده دارد. این می تواند در دکوراسیون منزل ، اتومبیل ، دکوراسیون و سایر زمینه ها اعمال شود ، و دارای الگوهای متنوع است ، و می تواند با جلوه های دیگر استفاده شود.
(4) شخصی سازی: هرچه بخواهید ، من خودم را شکل می دهم و هر الگویی با شما طراحی می شود.
(5) کارایی: عدم ساخت صفحه ، رسم مستقیم ، چاپ فوری (کل فرآیند را می توان در 30 دقیقه به اتمام رساند ، مناسبترین نوع تصحیح).
(6) مزایا: تصحیح سریع ، چاپ سطح ، نقاشی رنگی شخصی و چاپ غیر کاغذی و پارچه ای با الگوهای کوچک بسیار.
(7) تجهیزات ساده است. این را می توان در بسیاری از سطوح انجام داد که در برابر درجه حرارت بالا مقاوم نیستند. برای شکل اشیا transferred منتقل شده هیچ الزامی وجود ندارد.
کمبودها:
فناوری چاپ انتقال آب نیز محدودیت هایی دارد.
(1) تصاویر و متن های انتقال به راحتی تغییر شکل می دهند ، که مربوط به شکل محصول و ماهیت فیلم انتقال آب است. در همان زمان ، قیمت بالاتر است ، روند پیچیده تر ، قیمت بالاتر است.
(2) هزینه بالای مواد و هزینه های کارگری.
ب - چاپ انتقال حرارتی:
چاپ انتقال حرارتی یک فناوری است که الگو را روی کاغذ افست مقاوم در برابر حرارت چاپ می کند ، و با حرارت دادن و فشار دادن الگوی لایه جوهر را روی مواد نهایی چاپ می کند. حتی برای الگوهای چند رنگ ، زیرا عملیات انتقال فقط یک فرآیند است ، مشتریان می توانند عملیات الگوی چاپ را کوتاه کرده و از دست دادن مواد (محصولات نهایی) ناشی از خطاهای چاپ را کاهش دهند. چاپ الگوهای چند رنگی را می توان همزمان با استفاده از فیلم چاپ انتقال حرارت انجام داد.
مزیت - فایده - سود - منفعت
(1) جلوه چاپ خوب ، بسیار زیبا است.
(2) هزینه مواد مصنوعی کم است ، سرعت تولید سریع ، کارایی بالا است.
معایب:
این محصول به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا نیاز دارد (برای قطعات پلاستیکی مناسب نیست) و فقط بر روی سطح منظم قابل انتقال است.
4. آبکاری فلز
A. آبکاری آب
آبکاری آب در محلول آب انجام می شود ، بنابراین به آن آبکاری آب گفته می شود. آبکاری مس روی سطح پلاستیک ، کروم نیکل ، کروم سه ظرفیتی ، رنگ تفنگ ، مروارید نیکل و غیره بیشتر رایج است.
از نظر تئوری ، همه پلاستیک ها می توانند توسط آب آبکاری شوند ، اما در حال حاضر فقط ABS ، PC ، ABS + PC موفق ترین هستند ، اما چسبندگی پوشش آبکاری شده روی پلاستیک های دیگر راضی نیست. روند آبکاری آب ساده است و نیازی به پاشش آغازگر قبل و بعد از آبکاری نیست. پوشش دارای چسبندگی خوب ، پوشش ضخیم و کم هزینه است.
ب. خلا vac
آبکاری خلا mainly عمدتا شامل آبکاری تبخیر خلا، ، آبکاری پاششی و آبکاری یونی است. همه آنها برای رسوب فلزات مختلف در سطح قطعات پلاستیکی با تقطیر یا پاشیدن در شرایط خلا vac استفاده می شوند.
فیلم غیر فلزی از طریق این روش می تواند پوشش سطح بسیار نازکی باشد و دارای مزایای برجسته سرعت سریع و چسبندگی خوب است ، اما قیمت نیز بالاتر است ، به طور کلی برای مقایسه ، پوشش های کاربردی برای محصولات سطح بالا استفاده می شود.
از پوشش خلاuum می توان در پلاستیک هایی مانند ABS ، PE ، PP ، PVC ، PA ، PC ، PMMA و ... استفاده کرد ، می توان پوشش های نازک را با آبکاری خلاuum بدست آورد.
مواد پوشش خلا را می توان با انواع فلزات مانند آلومینیوم ، نقره ، مس و طلا که دارای نقطه ذوب کمتری نسبت به سیم تنگستن هستند ، آبکاری کرد.
مقایسه آبکاری آب و آبکاری خلاuum:
(1) آبکاری خلاuum فرآیندی از پوشش در خط پاشش و کوره خلا است ، در حالی که آبکاری برق آبی فرایندی در محلول آبی است. آبکاری با خلا paint برای محصولات با شکل پیچیده مناسب نیست ، در حالی که آبکاری با نیروی آبی از نظر شکل محدود نمی شود.
(2) فن آوری پردازش ، مانند پوشش خلاuum چسب پلاستیک ، می تواند به طور خلاصه خلاصه شود: چربی زدایی پایه ، رسوب زدایی ، بارش الکترواستاتیک ، پاشش پرایمر UV ، پخت UV ، پوشش خلا vac ، تخلیه ، پاشش سطح پایین (کنسانتره رنگ می تواند اضافه شود) ، درمان ، محصولات نهایی پوشش خلاuum توسط فرآیند محدود می شود ، و پردازش محصولات با مساحت بیش از حد زیاد به دلیل کار مناسب نیست. روند هنر به خوبی کنترل نمی شود و میزان بدی زیاد است.
آبکاری پلاستیک (به طور کلی ABS ، PC / ABS): تخلیه شیمیایی کاهش درشت آبدگی قبل از اشباع شدن شتاب فعال سازی پالادیوم آبکاری نیکل الکترو بدون هیدروکلریک اسید فعال سازی کک مس سولفوریک اسید فعال سازی نیکل نیکل آب بندی کروم آبکاری خشک کردن محصولات نهایی ؛
(3) آبکاری آب و برق می تواند در تولید کاملاً خودکار تکمیل شود.
(4) تا آنجا که به ظاهر مربوط می شود ، روشنایی رنگ فیلم آلومینیوم خلا vac روشن تر از کروم آبکاری آب است.
(5) تا آنجا که به عملکرد مربوط می شود ، پوشش خلا plastic پلاستیکی بیرونی ترین لایه رنگ است ، در حالی که آبکاری آب معمولاً کروم فلزی است ، بنابراین سختی فلز بالاتر از رزین است.
در مورد مقاومت در برابر خوردگی ، معمولاً از پوشش رنگ استفاده می شود. لایه پوششی بهتر از لایه فلزی است ، اما تفاوت کمی بین آنها در نیازهای سطح بالای محصول وجود دارد. در هوازدگی ، آبکاری برق از آبکاری خلا vac بهتر است ، بنابراین معمولاً به استفاده طولانی مدت در فضای باز با مقاومت در برابر آب و هوا نیاز دارد.
در صنعت خودرو نیز برای مقاومت در برابر دمای پایین کف ، رطوبت و گرما ، پاک کردن حلال و غیره شرایط سختی وجود دارد.
6) آبکاری خلا mainly عمدتا در صنعت ارتباطات الکترونیکی مانند پوسته تلفن همراه ، برنامه های کاربردی خودرو مانند فنجان های بازتابنده لامپ های خودرو استفاده می شود. آبکاری عمدتا برای کروم تزئینی ، مانند تر و تمیز درب خودرو استفاده می شود. دستگیره درب و غیره.
(7) از نظر تنوع رنگ ظاهری محصول ، پوشش خلاuum غنی تر از آبکاری است. آبکاری خلاuum را می توان به صورت طلا و سایر سطوح رنگی در آورد.
(8) تا آنجا که به هزینه پردازش مربوط می شود ، هزینه فعلی آبکاری خلا بیشتر از آبکاری است.
(9) آبکاری خلاuum یک فرآیند محافظت از محیط زیست سبز با توسعه سریع فن آوری است ، در حالی که آبکاری آب یک فرآیند سنتی با آلودگی زیاد است و صنعت تحت تأثیر سیاست های ملی محدود می شود.
(10) در اینجا معرفی مختصری از فرآیند پاشش (واکنش آینه نقره ای) وجود دارد که به تازگی پدید آمده است. این فرآیند چربی زدایی پلاستیکی و پخت و پز آغازگر ویژه الکترواستاتیک است که با پاشش نانو اسپری آب خالص پاشش می کند.
این فناوری همچنین می تواند اثر آینه ای روی سطح پلاستیک ایجاد کند. این نیز یک فرآیند سازگار با محیط زیست است.
فرآیند های قبلی و دومی همان آبکاری خلاuum هستند ، اما فقط روکش میانی هستند.
آلومینیوم با آینه اسپری شده نقره ای جایگزین می شود ، اما عملکرد فنی فعلی این فرآیند را نمی توان با آبکاری و آبکاری خلا مقایسه کرد. این فقط برای محصولات صنایع دستی که به ظاهر و عملکرد بالا نیاز ندارند قابل استفاده است.
لنز شفاف با چاپ روی صفحه
چاپ نفیس چند لایه نانو
چاپ پد بر روی سطح منحنی
چاپ پد دو رنگ و چند رنگ
قطعات پلاستیکی با آبکاری آب
قطعات پلاستیکی با روکش وکیوم
5. داغ مهر زنی
داغ داغ را برنز یا مهر زنی نیز می نامند.
یک فرآیند چاپ و تزئین. صفحه فلزی گرم می شود ، ورق طلا چاپ می شود و شخصیت ها یا الگوهای طلا روی مواد چاپ شده چاپ می شوند. با توسعه سریع صنعت بسته بندی فویل طلای مهر زنی داغ ، کاربرد مهر زنی آلومینیوم برقی بیشتر و گسترده تر می شود.
در فرآیند چاپ محصولات پلاستیکی ، چاپ مهر داغ و چاپ ابریشم نسبتاً آسان است و فرآیندهای چاپی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. آنها دارای ویژگی های کم هزینه ، پردازش آسان ، آسان نیستند ، عملکرد زیبا و سخاوتمندانه و غنی دارند. آنها می توانند نام های مختلف شرکت ، LOGO ، تبلیغات ، آرم ، کد و غیره را چاپ کنند.
اصول و مشخصات فن آوری مهر زنی طلا:
فرایند داغ داغ با استفاده از اصل انتقال فشار گرم برای انتقال لایه آلومینیوم در آلومینیوم الکترولیتی به سطح بستر برای ایجاد یک اثر فلزی خاص است. از آنجا که ماده اصلی مورد استفاده در مهر زنی داغ ، فویل آلومینیومی الکترولیتی است ، به فرآیند مهر زنی داغ ، مهر زنی آلومینیوم الکترولیتی نیز می گویند. فویل آلومینیومی الکترولیتی معمولاً از مواد چند لایه تشکیل شده است ، مواد پایه معمولاً PE و به دنبال آن پوشش جداسازی ، رنگ رنگ ، پوشش فلزی (آبکاری آلومینیوم) و پوشش چسب است.
(1) دکوراسیون سطح می تواند ارزش افزوده محصولات را افزایش دهد. همراه با سایر روشهای فرآوری مانند برنز و دست انداز پرس ، می تواند اثر تزئینی قوی محصول را نشان دهد.
(2) برای اینکه محصولات ضد جعل و تقلب عملکرد بالاتری مانند موقعیت هولوگرافی ، مهر زنی داغ ، شناسایی علامت تجاری و غیره داشته باشند ، پس از برنز شدن محصول ، الگوها شفاف ، زیبا ، رنگارنگ ، پوشیدنی و مقاوم در برابر هوا هستند در حال حاضر ، استفاده از فن آوری برنز در برچسب های چاپ شده توتون و تنباکو بیش از 85 درصد است. در طراحی گرافیکی ، برنز می تواند نقش مهمی در برجسته سازی موضوع طراحی ، به ویژه برای استفاده تزئینی از علائم تجاری و نام های ثبت شده داشته باشد.
پوشش پلاستیکی با مهر داغ نمادی
مهر زنی داغ روی سطح پلاستیک برای محافظت
6. حکاکی لیزری
به حکاکی لیزری کنده کاری رادیوم یا مارک لیزری نیز می گویند. این یک فن آوری درمان سطح بر اساس اصل نوری است. حکاکی با لیزر نیز یک فرآیند تصفیه سطح است ، مشابه چاپ روی صفحه ، روی محصولات یا الگوها چاپ می شود و روند کار متفاوت است ، قیمت متفاوت است. اصل پردازش لیزر.
(1) پرتو لیزر متمرکز با شدت بالا که توسط لیزر منتشر می شود برای اکسید کردن مواد و پردازش آن استفاده می شود.
(2) اثر علامت گذاری این است که مواد عمیق را از طریق تبخیر مواد سطحی نشان دهد ، یا باعث ایجاد آثاری از تغییرات شیمیایی و فیزیکی مواد سطحی توسط انرژی نور شود ، یا برخی از مواد را با انرژی نور بسوزاند ، و "حکاکی" کند ، یا برای سوزاندن برخی از مواد توسط انرژی نور ، گرافیک و کلمات مورد نیاز اچ را نشان می دهد
(3) مورد
به عنوان مثال ، من می خواهم یک صفحه کلید بسازم که روی آن کلماتی مانند کلیدهای آبی ، سبز ، قرمز وجود دارد و سپس یک لایه کامل را اسپری می کنم. سفید ، این یک صفحه کلید کاملا سفید است ، و همه آبی و سبز و خاکستری هستند ، بدنه کلیدی آن سفید است ، حکاکی لیزری ، اولین روغن اسپری ، آبی ، سبز ، قرمز ، خاکستری ، هر اسپری رنگ مربوطه ، توجه داشته باشید که بر روی کلیدهای دیگر اسپری کنید ، به طوری که به نظر می رسد کلیدهای آبی ، کلیدهای سبز و سایر کلیدها در زیر آن بسته شده است. در این زمان ، می توان با استفاده از فن آوری لیزر و نقشه های صفحه کلید شناسه ساخته شده از فیلم ، حکاکی لیزر را انجام داد ، روغن سفید بالایی را تراش داد ، مانند نامه پردازش "A" ، ضربات سفید را حک کرد ، سپس بعدی یا آبی یا سبز در معرض قرار خواهد گرفت ، بنابراین انواع مختلفی از کلیدهای رنگی تشکیل می شود.
در همان زمان ، اگر می خواهید شفاف باشید ، از PC یا PMMA استفاده کنید ، یک لایه روغن اسپری کنید ، قسمت قلم را تراش دهید ، سپس نور زیر بیرون می آید ، اما در این زمان چسبندگی روغن های مختلف را در نظر بگیرید ، انجام دهید بر روی خراش اسپری نکنید
کلیدهای صفحه کلید با نور پس زمینه حک شده با لیزر
الگوی حکاکی شده با لیزر در مورد محافظ
کیف پلاستیکی با نمادهای حکاکی شده با لیزر
الگوی حکاکی شده با لیزر روی پلاستیک شفاف
Mestech نه تنها قالب سازی و تولید تزریق قطعات را به مشتریان ارائه می دهد ، بلکه خدمات تصفیه سطح یک مرحله ای مانند نقاشی ، آبکاری و غیره را نیز در اختیار مشتریان قرار می دهد اگر محصول شما چنین تقاضایی دارد ، لطفا با ما تماس بگیرید.
