دستگاه تزریق پلاستیک
توضیح کوتاه:
Mestech به 30 مجهز شده است پلاستیکی دستگاه های قالب گیری تزریقیاز 100 تن تا 1500 تن و 10 تکنسین عملیاتی با تجربه. ما می توانیم محصولات قالب تزریق در اندازه های مختلف را برای مشتریان خود ارائه دهیم
دستگاه تزریق پلاستیک را دستگاه قالب گیری تزریقی یا دستگاه تزریق نیز می نامند. این تجهیزات اصلی قالب سازی است که با استفاده از قالب های پلاستیکی قالب ، پلاستیک گرمانرم یا ترموست را به محصولات پلاستیکی با اشکال مختلف تبدیل می کند. عملکرد دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک گرم کردن پلاستیک ها ، اعمال فشار زیاد بر پلاستیک های ذوب شده و بیرون کشیدن آنها و پر کردن حفره قالب است.
I-طبقه بندی دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک توانایی شکل دادن محصولات پلاستیکی با ظاهر پیچیده ، اندازه دقیق یا بافت متراکم را با درزهای فلزی همزمان دارد. به طور گسترده ای در دفاع ملی ، الکترومکانیک ، خودرو ، حمل و نقل ، مصالح ساختمانی ، بسته بندی ، کشاورزی ، فرهنگ ، آموزش ، بهداشت و زندگی روزمره مردم استفاده می شود. با توسعه سریع صنعت پلاستیک و ساختار پیچیده و عملکرد محصولات قالب سازی ، انواع مختلفی از مشخصات ماشین آلات قالب گیری تزریقی متناسب با آن توسعه یافته است. با توجه به دقت محصولات تولید شده ، ماشین های تزریق را می توان به دستگاه های قالب گیری تزریقی معمولی و دقیق تقسیم کرد. با توجه به سیستم قدرت و کنترل ، دستگاه تزریق را می توان به هیدرولیک و تمام دستگاه های قالب گیری تزریق الکتریکی تقسیم کرد. با توجه به فرم ساختاری دستگاه قالب گیری تزریقی ، سه نوع وجود دارد: عمودی و افقی (شامل دستگاه قالب گیری تزریقی دو رنگ) و نوع زاویه ای.
معرفی مشخصات مختلف دستگاه های قالب گیری تزریقی
5. دستگاه قفل کننده قالب در اطراف باز است ، پیکربندی انواع دستگاه های اتوماتیک آسان ، مناسب برای محصولات پیچیده و پیچیده قالب گیری اتوماتیک است.
6. دستگاه انتقال تسمه از طریق قالب آسان است که بتواند نصب متوسط را انجام دهد ، بنابراین تولید اتوماتیک را تسهیل می کند.
7. اطمینان از سازگاری جریان رزین و توزیع دمای قالب در قالب آسان است.
8. مجهز به میز چرخان ، میز متحرک و میز مایل ، تحقق قالب ریزی درج و قالب ترکیبی قالب آسان است.
9. تولید آزمایشی دسته ای کوچک ، ساختار قالب ساده ، کم هزینه و آسان برای حذف نصب است.
10. دستگاه عمودی به دلیل مرکز ثقل کم ، مقاومت لرزه ای نسبتاً افقی بهتر است.
1. دستگاه قالب گیری تزریق افقی
1. حتی اگر سیستم اصلی به دلیل بدنه کم آن کم باشد ، محدودیتی در ارتفاع برای گیاه وجود ندارد.
2. محصول می تواند به طور خودکار سقوط کند ، بدون استفاده از دست مکانیکی ، قالب گیری اتوماتیک نیز می تواند حاصل شود.
3. به دلیل بدنه کم ، تغذیه مناسب ، نگهداری آسان.
4. قالب باید توسط جرثقیل نصب شود.
5. چینش موازی چندگانه ، محصول قالب گیری شده آسان از نوار نقاله جمع آوری و بسته بندی می شود.
2. دستگاه قالب گیری تزریق عمودی
1. دستگاه تزریق و دستگاه بستن در همان خط عمودی قرار دارند و قالب در امتداد جهت بالا و پایین باز و بسته می شود. مساحت کف آن تقریباً نیمی از دستگاه افقی است ، بنابراین تبدیل به منطقه تولید تقریباً دو برابر تولید است.
2. دستیابی به قالب قالب آسان است. از آنجا که سطح قالب به سمت بالا است ، محل قرارگیری درزها آسان است. قالب درج اتوماتیک را می توان با اتخاذ نوع ماشین با الگوی پایین ثابت و الگوی بالایی متحرک و ترکیبی از آن ، به راحتی تحقق بخشید.
نوار نقاله تسمه و دستکاری.
3. وزن قالب با پشتیبانی قالب افقی باز و بسته می شود. پدیده ای که به دلیل وارونگی رو به جلو ناشی از گرانش قالب شبیه دستگاه افقی ، نمی تواند قالب را باز و بسته کند ، رخ نخواهد داد. این به حفظ دقت ماشین آلات و مرگ کمک می کند.
4. با استفاده از یک دستکاری ساده ، می توان هر یک از حفره های پلاستیکی را حذف کرد ، که منجر به قالب ریزی دقیق می شود.
3. دستگاه قالب گیری تزریق دو برابر
آیا یک بار تزریق قالب گیری دو رنگ دستگاه قالب گیری تزریقی ، می تواند نیازهای مصرف کننده را برای ظاهر برآورده کند ، کاربران می توانند محصول راحت تر استفاده کنند.
4. تمام دستگاه قالب گیری تزریق الکتریکی
دستگاه قالب گیری تزریقی تمام برقی نه تنها می تواند نیازهای برنامه های خاص را برآورده کند ، بلکه مزایای بیشتری نسبت به دستگاه قالب گیری تزریقی معمولی دارد.
یکی دیگر از مزایای دستگاه قالب گیری تزریقی کاملاً برقی ، کاهش صدا است که نه تنها به نفع کارگران است ، بلکه باعث کاهش سرمایه گذاری در کارخانه های تولید ضد صدا نیز می شود.
5. دستگاه قالب گیری تزریق زاویه
محور پیچ تزریق دستگاه قالب گیری تزریق زاویه ای عمود بر محور متحرک الگوی مکانیزم بست است و مزایا و معایب آن بین عمودی و افقی است. از آنجا که جهت تزریق و سطح تقسیم قالب در یک صفحه قرار دارند ، دستگاه قالب گیری تزریقی زاویه ای برای قالبهایی با هندسه نامتقارن دروازه کناری یا محصولاتی که مرکز قالب ریزی آنها اجازه علامت گذاری دروازه را ندارد ، مناسب است.
6. دستگاه قالب گیری چند ایستگاه
دستگاه تزریق و گیره دارای دو یا چند موقعیت کار هستند و دستگاه تزریق و گیره را می توان از طرق مختلف ترتیب داد.
در حال حاضر ، سه نوع دستگاه قالب گیری تزریقی به طور گسترده ای استفاده می شود:
دستگاه قالب گیری تزریقی افقی به دلیل فضای کم ، نصب مناسب و دامنه کاربرد وسیع ، بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه های قالب گیری تزریقی مضاعف بیشتر برای آب بندی و ضد آب بودن الزامات محصولات الکترونیکی ، ابزارهای الکتریکی باف شوک و محصولات با تنوع رنگ و ساختار جمع و جور استفاده می شوند. دستگاه قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی در تولید سفارشات بزرگ ، قطعات کوچک و متوسط با دقت بالا استفاده می شود.
II-دستگاه های قالب گیری تزریق پلاستیک چگونه کار می کنند؟
اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی مشابه سرنگ تزریق است. این یک فرآیند فن آوری تزریق پلاستیک مذاب پلاستیک شده (یعنی جریان چسبناک) به داخل محفظه بسته شده توسط رانش پیچ (یا پیستون) و بدست آوردن محصول پس از پخت است.
قالب تزریق یک روند چرخه ای است ، هر چرخه عمدتا شامل موارد زیر است:
تغذیه کمی - پلاستیک شدن ذوب - تزریق فشار - خنک کننده - باز کردن قالب و گرفتن قطعات. قطعات پلاستیکی را برداشته و سپس قالب را برای چرخه بعدی ببندید.
موارد عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی: موارد کارکرد دستگاه قالب گیری تزریقی شامل عملکرد صفحه کلید کنترل ، عملکرد سیستم کنترل الکتریکی و عملکرد سیستم هیدرولیک از سه جنبه است. انتخاب عمل فرآیند تزریق ، عمل تغذیه ، فشار تزریق ، سرعت تزریق ، نوع دفع ، نظارت بر درجه حرارت هر بخش از بشکه ، فشار تزریق و تنظیم فشار برگشت به ترتیب انجام شد.
روند کلی قالب گیری دستگاه قالب گیری تزریقی پیچ: ابتدا پلاستیک گرانول یا پودری به داخل بشکه اضافه می شود و با چرخش پیچ و گرم شدن دیواره خارجی بشکه ، پلاستیک ذوب می شود. سپس دستگاه باعث می شود قالب و صندلی تزریق به جلو حرکت کند ، به طوری که نازل به دروازه قالب نزدیک شود و سپس روغن فشار داخل سیلندر تزریق ریخته شود تا پیچ ایجاد شود. میله را به جلو هل می دهند تا مذاب با دمای پایین با فشار زیاد و سرعت زیاد به درون قالب بسته تزریق شود. پس از مدت زمان مشخصی از فشار و نگهداری فشار (همچنین به عنوان فشار نگهداری شناخته می شود) و خنک سازی ، مذاب جامد و قالب گیری می شود و می توان محصول را خارج کرد (هدف از نگه داشتن فشار جلوگیری از ریفلاکس مذاب در حفره است) و مواد را به حفره تأمین کنید و اطمینان حاصل کنید که محصول دارای چگالی و تحمل ابعادی خاص است. الزامات اساسی قالب تزریق پلاستیسیته ، تزریق و قالب ریزی است. پلاستیک سازی مقدمه دستیابی و اطمینان از کیفیت محصولات قالب سازی و به منظور تأمین نیازهای قالب ، تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند. در همان زمان ، زیرا فشار تزریق بسیار زیاد است ، مربوط به فشار زیاد در حفره است (فشار متوسط در حفره به طور کلی بین 20 تا 45 است MPa) ، بنابراین باید نیروی بستن کافی وجود داشته باشد. دیده می شود که دستگاه تزریق و دستگاه بستن قطعات اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی هستند.
ارزیابی محصولات پلاستیکی عمدتا شامل سه جنبه است: جنبه اول کیفیت ظاهر ، از جمله یکپارچگی ، رنگ ، درخشش و غیره است. دوم دقت بین اندازه و موقعیت نسبی است. سوم خصوصیات فیزیکی ، شیمیایی و الکتریکی مربوط به استفاده است. این الزامات کیفی نیز با توجه به موارد مختلف محصولات متفاوت است. نقص محصولات عمدتا در طراحی ، دقت و درجه سایش قالب نهفته است. اما در حقیقت ، تکنسین های کارخانه فرآوری پلاستیک اغلب از وضعیت دشوار استفاده از ابزارهای تکنولوژیکی برای رفع مشکلات ناشی از نقص قالب رنج می برند و تأثیر کمی دارند.
تنظیم فرآیند روش لازم برای بهبود کیفیت و خروجی محصولات است. از آنجا که چرخه تزریق بسیار کوتاه است ،
اگر شرایط فرآیند به خوبی کنترل نشود ، مواد زائد به طور مداوم جریان می یابند. هنگام تنظیم فرآیند ، بهتر است هر بار فقط یک شرایط را تغییر دهید و چندین بار آن را مشاهده کنید. اگر فشار ، دما و زمان یکپارچه و تنظیم شود ، ایجاد سردرگمی و سو mis تفاهم آسان است. روشها و روشهای زیادی برای تنظیم روند وجود دارد. به عنوان مثال ، بیش از ده راه حل ممکن برای حل مشکل تزریق نامناسب محصولات وجود دارد. فقط با انتخاب یک یا دو راه حل اصلی برای حل مشکل می توان مشکل را حل کرد. علاوه بر این ، ما همچنین باید به رابطه دیالکتیکی در راه حل توجه کنیم. به عنوان مثال: این محصول دچار افسردگی می شود ، گاهی اوقات برای بالا بردن درجه حرارت مواد ، گاهی اوقات برای کاهش درجه حرارت مواد. گاهی برای افزایش مقدار مواد ، گاهی برای کاهش مقدار مواد. امکان حل مسئله را با اقدامات معکوس تأیید کنید.
III-اصلی ترین پارامترهای فنی دستگاه قالب گیری تزریقی هستند
نیروی بسته شدن ، حداکثر حجم تزریق ، حداکثر و حداقل ضخامت قالب ، ضربات تغییر شکل قالب ، فاصله بین میله های کشش ، ضربه پرتاب و فشار دفع و غیره
الزامات فنی برای ماشین های قالب گیری تزریقی مناسب برای قالب گیری محصولات را می توان به شرح زیر انتخاب کرد:
1 نیروی بستن: منطقه پیش بینی محصول در فشار حفره قالب کمتر از نیروی بستن ضرب می شود ، P برابر یا برابر با فشار حفره QF است.
2 حداکثر حجم تزریق: وزن محصول <حداکثر حجم تزریق. وزن محصول = حداکثر حجم تزریق * 75 ~ 85٪.
3 ضخامت قالب دستگاه قالب گیری تزریقی: فاصله بین حداکثر و حداقل مقدار دستگاه قالب گیری تزریقی و دو نقطه. قالب دستگاه تزریق تزریق حداکثر ضخامت کمتر از قالب ضخامت قالب حداکثر. حداقل ضخامت برابر با حداقل ضخامت قالب دستگاه قالب گیری تزریقی است.
4 ضربه قالب: فاصله باز شدن قالب = ضخامت قالب + ارتفاع محصول + فاصله پرتاب + فضای محصول. این است که می گویند ، فاصله قالب قالب.
5 فاصله بین میله ها: نصب موقعیت قالب است. طول قالب * عرض کمتر از فاصله میله کشش است.
6 سكته فشاري و فشار: فاصله و فشار دفع محصول <سكته پرتاب و فشار دستگاه قالب گیری تزریقی.
سیستم و ترکیب دستگاه تزریق
دستگاه قالب گیری تزریقی معمولاً شامل سیستم تزریق ، سیستم بسته شدن قالب ، سیستم انتقال هیدرولیک ، سیستم کنترل الکتریکی ، سیستم روغن کاری ، سیستم گرمایش و سرمایش ، سیستم نظارت بر ایمنی و غیره است.
سیستم تزریق
عملکرد سیستم تزریق: سیستم تزریق یکی از مهمترین قسمتهای دستگاه قالب گیری تزریقی است ، به طور کلی سه شکل اصلی پیستون ، پیچ ، تزریق پیست پلاستیکی قبل از پلاستیک وجود دارد. پرکاربردترین نوع پیچ است. عملکرد آن تزریق پلاستیک مذاب به وسیله پیچ با فشار و سرعت مشخص پس از پلاستیک زدن مقدار مشخصی پلاستیک در یک زمان مشخص در چرخه دستگاه تزریق است. پس از تزریق ، مذاب تزریق شده در حفره قالب به شکل خود حفظ می شود.
سیستم تزریق از یک دستگاه پلاستیک ساز و یک دستگاه انتقال نیرو تشکیل شده است.
دستگاه پلاستیکی دستگاه قالب گیری تزریق پیچ عمدتا از دستگاه تغذیه ، بشکه ، پیچ ، جز component عبور دهنده چسب و نازل تشکیل شده است. دستگاه انتقال نیرو شامل یک سیلندر تزریق ، یک سیلندر متحرک صندلی تزریق و یک دستگاه پیچ محرک (a
سیستم بستن قالب
عملکرد سیستم بستن: عملکرد سیستم بستن اطمینان از بسته شدن قالب ، باز کردن و خارج کردن محصولات است. در همان زمان ، پس از بسته شدن قالب ، نیروی بستن کافی برای مقاومت در برابر فشار حفره قالب ناشی از ورود پلاستیک ذوب شده به داخل حفره قالب ، تأمین می شود و از درز قالب جلوگیری می شود ، و در نتیجه وضعیت بد محصولات است.
ترکیب سیستم بست: سیستم بستن عمدتا از دستگاه بست ، سازوکار حلق آویز ، مکانیزم تنظیم ، مکانیسم بیرون انداختن ، الگوی ثابت جلو و عقب ، الگوی متحرک ، سیلندر بست و مکانیسم محافظت ایمنی تشکیل شده است.
سیستم هیدرولیک
عملکرد سیستم انتقال هیدرولیک تأمین نیرو برای ماشین قالب گیری تزریقی با توجه به اقدامات مختلف مورد نیاز فرآیند و تأمین نیاز فشار ، سرعت و دما مورد نیاز قسمت های مختلف دستگاه قالب گیری تزریقی است. این عمدتا از اجزای مختلف هیدرولیک و اجزای کمکی هیدرولیک تشکیل شده است که در آنها پمپ روغن و موتور منبع تغذیه دستگاه قالب گیری تزریقی هستند. دریچه های مختلف فشار روغن و میزان جریان را کنترل می کنند تا نیازهای فرآیند قالب گیری تزریقی را برآورده کنند.
سیستم کنترل الکتریکی
هماهنگی مناسب بین سیستم کنترل الکتریکی و سیستم هیدرولیک می تواند نیازهای فرآیند (فشار ، دما ، سرعت ، زمان) و اقدامات مختلف برنامه تزریق را درک کند. این عمدتا از لوازم الکتریکی ، اجزای الکترونیکی ، ابزار (پایین پایین را ببینید) ، بخاری ، سنسور و غیره تشکیل شده است. به طور کلی ، چهار روش کنترل وجود دارد ، دستی ، نیمه اتوماتیک ، اتوماتیک و تنظیم شده.
سیستم گرمایش / سرمایش
از سیستم گرمایشی برای گرم کردن بشکه و نازل تزریق استفاده می شود. بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی به طور کلی از سیم پیچ حرارتی برقی به عنوان دستگاه گرمایشی استفاده می کند که در خارج از لوله نصب شده و توسط یک ترموکوپل تقسیم می شود. حرارت تأمین گرما برای پلاستیک سازی مواد از طریق انتقال گرما دیواره لوله. سیستم خنک کننده عمدتا برای خنک کردن دمای روغن استفاده می شود ، دمای بیش از حد زیاد روغن باعث گسل های مختلف می شود ، بنابراین باید دمای روغن کنترل شود. مکان دیگر برای خنک سازی نزدیک درگاه تخلیه لوله تغذیه است تا از ذوب شدن ماده اولیه در درگاه تخلیه جلوگیری کند و در نتیجه مواد اولیه به درستی تغذیه نشود.
سیستم روغن کاری
سیستم روانکاری مداری است که شرایط روانکاری قطعات متحرک نسبی دستگاه قالب گیری تزریقی را فراهم می کند ، مانند قالب متحرک ، دستگاه تنظیم کننده ، لولای میله اتصال و میز تیراندازی ، به منظور کاهش مصرف انرژی و بهبود عمر قطعات. روغن کاری می تواند روغن کاری دستی به صورت منظم باشد یا روغن کاری خودکار برقی.
سیستم نظارت بر ایمنی
دستگاه ایمنی دستگاه قالب گیری تزریقی عمدتا برای محافظت از مردم و دستگاه های ایمنی دستگاه استفاده می شود. عمدتا توسط درب ایمنی ، دزدگیر ایمنی ، شیر هیدرولیک ، سوئیچ محدود ، اجزای تشخیص فوتوالکتریک و سایر قطعات ، برای دستیابی به حفاظت متقابل برق - مکانیکی - هیدرولیکی.
سیستم مانیتورینگ عمدتاً دمای روغن ، دمای مواد ، اضافه بار سیستم ، خرابی فرآیند و تجهیزات دستگاه قالب گیری تزریقی را کنترل می کند و وضعیت غیر عادی را نشان می دهد یا هشدار می دهد.
Mestech مجهز به 30 مجموعه دستگاه قالب گیری تزریقی با پوشش 100 تن تا 1500 تن است ، ما می توانیم از 0.50 گرم تا 5 کیلوگرم قطعات پلاستیکی در اندازه های مختلف محصول پلاستیکی تولید کنیم. اگر محصولات پلاستیکی دارید که نیاز به قالب تزریق دارند ، لطفا با ما تماس بگیرید
