قالب پلاستیکی شفاف
توضیح کوتاه:
امروزه از محصولات پلاستیکی شفاف به طور گسترده ای در تولیدات صنعتی و زندگی مردم استفاده می شود. قالب تزریق پلاستیک شفاف نقش مهمی در زمینه تشکیل پلاستیک دارد.
به دلیل مزایای استفاده از وزن سبک ، استحکام خوب ، قالب گیری آسان و هزینه کم ، از پلاستیک به طور فزاینده ای برای جایگزینی شیشه در محصولات مدرن صنعتی و روزانه ، به ویژه در ابزارهای نوری و صنایع بسته بندی استفاده می شود. اما از آنجا که این قطعات شفاف نیاز به شفافیت خوب ، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر ضربه دارند ، باید روی ترکیب پلاستیک ها و فرآیند ، تجهیزات و قالب های کل فرآیند تزریق کار زیادی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک های استفاده شده برای جایگزینی شیشه (از این پس پلاستیک های شفاف نامیده می شود) از کیفیت سطح مطلوبی برخوردار هستند ، بنابراین نیازهای استفاده را برآورده می کنند.
من --- معرفی پلاستیک های شفاف در استفاده معمول
در حال حاضر ، پلاستیک های شفافی که معمولاً در بازار مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: پلی متیل متاکریلات (PMMA) ، پلی کربنات (PC) ، پلی اتیلن ترفتالات (PET) ، پلی اتیلن ترفتالات-1،4-سیکلوهگزاندی متیل گلیکول استر (PCTG) ، تریتان کوپلیستر (تریتان) ، نایلون شفاف ، کوپلیمر آکریلونیتریل استایرن (AS) ، پلی سولفون (PSF) و ... در این میان PMMA ، PC و PET از پلاستیک های متداول مورد استفاده در قالب تزریق هستند.
رزین پلاستیکی شفاف
2. PC （پلی کربنات
ویژگی:
(1) انتقال بی رنگ و شفاف ، 88٪ - 90٪. این دارای مقاومت بالا و ضریب الاستیک ، مقاومت در برابر ضربه و دامنه استفاده گسترده است.
(2) شفافیت بالا و رنگرزی رایگان
(3) انقباض تشکیل شده کم است ((0.5--0.6) و پایداری ابعاد خوبی است. تراکم 1.18-1.22g / cm ^ 3.
(4) بازدارندگی خوب شعله و بازدارندگی شعله UL94 V-2. دمای تغییر شکل حرارتی حدود 120-130 درجه سانتی گراد است.
(5) ویژگی های الکتریکی عالی ، عملکرد خوب عایق (رطوبت ، دمای بالا همچنین می تواند پایداری الکتریکی را حفظ کند ، ماده ایده آل برای ساخت قطعات الکترونیکی و الکتریکی است) ؛
(6) HDTis بالا ؛
(7) خوب بودن هوا
(8) رایانه شخصی بدون بو است و برای بدن انسان بی ضرر است و از نظر بهداشت مطابقت دارد.
کاربرد:
(1) نور نوری: برای ساخت آباژورهای بزرگ ، شیشه های محافظ ، بشکه های چشمی چپ و راست ابزارهای نوری و غیره استفاده می شود. همچنین می تواند به طور گسترده ای برای مواد شفاف در هواپیما استفاده شود.
(2) لوازم الکتریکی و الکترونیکی: پلی کربنات یک ماده عایق عالی برای ساخت اتصالات عایق ، قاب سیم پیچ ، نگهدارنده لوله ، بوش عایق ، پوسته تلفن و قطعات ، پوسته باتری لامپ های معدنی و غیره است. همچنین می توان برای ساخت قطعات با دقت ابعاد بالا استفاده کرد ، مانند دیسک های فشرده ، تلفن ها ، رایانه ها ، ضبط کننده های ویدئو ، مراکز تلفن ، رله های سیگنال و سایر تجهیزات ارتباطی. لمس نازک پلی کربنات نیز به طور گسترده ای به عنوان خازن استفاده می شود. فیلم PC برای عایق بندی کیسه ها ، نوارها ، نوارهای ویدیویی رنگی و غیره استفاده می شود.
(3) ماشین آلات و تجهیزات: برای ساخت انواع چرخ دنده ها ، رک ها ، چرخ دنده های کرم دار ، یاتاقان ها ، بادامک ها ، پیچ ها ، اهرم ها ، میل لنگ ها ، جغجغه ها و سایر قسمت های ماشین آلات و تجهیزات مانند پوسته ، پوشش و قاب استفاده می شود.
(4) تجهیزات پزشکی: لیوان ، استوانه ، بطری ، وسایل دندانپزشکی ، ظروف دارویی و ابزار جراحی که می توانند برای اهداف پزشکی استفاده شوند و حتی کلیه های مصنوعی ، ریه های مصنوعی و سایر اندام های مصنوعی.
3. PET (پلی اتیلن ترفتالات)
ویژگی:
(1) رزین PET شفاف یا بی رنگ شفاف است ، با تراکم نسبی 1.38g / cm ^ 3 و انتقال 90٪.
(2) پلاستیک های PET از ویژگی های نوری و پلاستیک های آمورف PET از شفافیت نوری خوبی برخوردار هستند.
(3). مقاومت کششی PET بسیار زیاد است ، که سه برابر PC است. به دلیل مقاومت خوب در برابر تغییر U ، خستگی و اصطکاک ، سایش کم و سختی زیاد ، بیشترین مقاومت را در پلاستیک های ترموپلاستی دارد. این محصول به صورت دیواره های نازک مانند بطری های پلاستیکی و فیلم ها و فیلم های پلاستیکی ساخته می شود.
(4) دمای تغییر شکل گرم 70 درجه سانتیگراد. بازدارنده شعله نسبت به PC پایین تر است
(5) بطری های PET دارای وزن قوی ، شفاف ، غیر سمی ، نفوذ ناپذیر و سبک هستند.
(6) قابلیت باد و هوا مناسب است و می تواند برای مدت طولانی در فضای باز استفاده شود.
(7) عملکرد عایق الکتریکی خوب است و دما کمتر تحت تأثیر آن قرار می گیرد.
کاربرد:
(1) کاربرد بطری بسته بندی: کاربرد آن از نوشیدنی گازدار به بطری آبجو ، بطری روغن خوراکی ، بطری چاشنی ، بطری دارو ، بطری لوازم آرایشی و غیره توسعه یافته است.
(2) لوازم الکترونیکی و الکتریکی: اتصالات ساخت ، لوله های سیم پیچ سیم پیچ ، پوسته مدار مجتمع ، پوسته خازن ، پوسته ترانسفورماتور ، لوازم جانبی تلویزیون ، تنظیم کننده ها ، کلیدها ، پوسته های تایمر ، فیوزهای اتوماتیک ، براکت ها و رله های موتور و غیره
(3) لوازم جانبی خودرو: مانند پوشش پانل توزیع ، سیم پیچ احتراق ، شیرهای مختلف ، قطعات اگزوز ، پوشش توزیع کننده ، پوشش ابزار اندازه گیری ، پوشش موتور کوچک و غیره ، همچنین می توانند از ویژگی پوشش عالی ، براقیت سطح و سختی PET برای تولید بیرونی خودرو استفاده کنند قطعات.
(4) ماشین آلات و تجهیزات: چرخ دنده ، بادامک ، محفظه پمپ ، قرقره تسمه ، قاب موتور و قطعات ساعت ، همچنین می تواند برای ظرف پخت اجاق مایکروویو ، سقف های مختلف ، بیلبوردهای بیرونی و مدل ها استفاده شود
(5) فرآیند تشکیل پلاستیک PET. می توان آن را تزریق ، اکسترود ، دمیده ، پوشش داده شده ، باند شده ، ماشینکاری ، آبکاری ، روکش وکیوم و چاپ کرد.
با فرآیند کشش می توان PET را به ضخامت 0.05 میلی متر تا 0.12 میلی متر تبدیل کرد. فیلم بعد از کشش از سختی و مقاومت خوبی برخوردار است. فیلم PET شفاف بهترین انتخاب فیلم محافظ برای صفحه LCD است. در عین حال ، فیلم PET نیز به دلیل خواص مکانیکی خوب ، ماده رایج IMD / IMR است.
نتیجه گیری مقایسه PMMA ، PC ، PET به شرح زیر است:
با توجه به داده های جدول 1 ، رایانه شخصی یک گزینه ایده آل برای عملکرد جامع است ، اما این امر عمدتا به دلیل هزینه بالای مواد اولیه و دشواری فرآیند قالب گیری تزریقی است ، بنابراین PMMA همچنان گزینه اصلی است. (برای محصولات با نیازهای عمومی) ، در حالی که PET بیشتر در بسته بندی و ظروف استفاده می شود زیرا برای به دست آوردن خواص مکانیکی خوب نیاز به کشش دارد.
II --- خصوصیات فیزیکی و کاربرد پلاستیک های شفاف مورد استفاده در قالب تزریق:
پلاستیک های شفاف ابتدا باید از شفافیت بالایی برخوردار باشند ، ثانیاً باید از مقاومت و سایش خاصی ، مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت در برابر حرارت خوب ، مقاومت شیمیایی عالی و جذب آب کم برخوردار باشند. فقط از این طریق می توانند الزامات شفافیت را برآورده کنند و برای مدت طولانی در استفاده بدون تغییر باقی بمانند. عملکرد و کاربرد PMMA ، PC و PET به شرح زیر مقایسه می شود.
1. PMMA (اکریلیک)
ویژگی:
(1) شفاف بی رنگ ، شفاف ، شفاف 90٪ - 92٪ ، مقاومت در برابر شیشه سیلیکون بیش از 10 برابر.
(2) نوری ، عایق بندی ، فرایند پذیری و قابلیت بادشوئی.
(3) دارای شفافیت و روشنایی بالا ، مقاومت در برابر حرارت خوب ، مقاومت ، سختی ، دمای تغییر شکل گرم 80 درجه سانتیگراد ، مقاومت خمش 110 مگاپاسکال است.
(4). تراکم 1.14-1.20 گرم در سانتی متر ^ 3 ، دمای تغییر شکل 76-116 درجه سانتیگراد ، تشکیل انقباض 0.2-0.8.
(5) ضریب انبساط خطی 0.00005-0.00009 / ° C ، دمای تغییر شکل حرارتی 68-69 ° C (74-107 ° C) است.
(6) محلول در حلالهای آلی مانند تتراکلرید کربن ، بنزن ، تولوئن دی کلرواتان ، تری کلرومتان و استون است.
(7) غیر سمی و سازگار با محیط زیست.
کاربرد:
(1) به طور گسترده ای در قطعات ابزار ، لامپ های اتومبیل ، لنزهای نوری ، لوله های شفاف ، سایه های لامپ روشنایی جاده استفاده می شود.
(2) رزین PMMA ماده ای غیر سمی و سازگار با محیط زیست است ، که می تواند برای تولید ظروف ظروف بهداشتی و غیره استفاده شود.
(3) از پایداری شیمیایی و قابلیت بادوام خوبی برخوردار است. رزین PMMA در هنگام شکستن به راحتی تولید بقایای تیز نمی کند. این به عنوان پلکسی گلاس به جای شیشه سیلیس برای ساخت درها و پنجره های ایمنی استفاده می شود.
اتصال لوله شفاف PMMA
بشقاب میوه PMM
روکش شفاف PMMA
جدول 1. مقایسه عملکرد پلاستیک های شفاف
| ویژگی | تراکم (g / cm ^ 3) | مقاومت در برابر کشش (Mpa) | مقاومت ناچیز (j / m ^ 2) | عبور (٪) | دمای تغییر شکل گرم (درجه سانتیگراد) | محتوای مجاز آب (٪) | میزان انقباض (٪) | مقاومت در برابر سایش | مقاومت شیمیایی |
| مواد | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | فقیر | خوب |
| رایانه شخصی | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | میانگین | خوب |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | خوب | عالی |
اجازه دهید ما مواد PMMA ، PC ، PET را متمرکز کنیم تا در مورد خصوصیات و روند تزریق پلاستیک های شفاف به شرح زیر بحث کنیم:
III --- مشکلات مشترکی که باید در روند قالب گیری تزریق پلاستیک های شفاف مورد توجه قرار گیرند.
پلاستیک های شفاف ، به دلیل انتقال زیاد ، باید کیفیت سطح سخت محصولات پلاستیکی را داشته باشند.
آنها نباید هیچ نقصی مانند لکه ها ، سوراخ سوراخ ، سفید شدن ، هاله مه ، لکه های سیاه ، تغییر رنگ و براقیت کم داشته باشند. بنابراین ، باید در طراحی مواد اولیه ، تجهیزات ، قالبها و حتی محصولات در کل مراحل تزریق به الزامات دقیق یا حتی ویژه ای توجه شود.
ثانیا ، از آنجا که پلاستیک های شفاف دارای نقطه ذوب بالا و سیالیت ضعیف هستند ، برای اطمینان از کیفیت سطح محصولات ، پارامترهای فرآیند مانند درجه حرارت بالاتر ، فشار تزریق و سرعت تزریق باید کمی تنظیم شوند ، به طوری که پلاستیک ها می توانند با قالب پر شوند ، و استرس داخلی رخ نخواهد داد ، که منجر به تغییر شکل و ترک خوردگی محصولات می شود.
در تهیه مواد اولیه ، نیاز تجهیزات و قالبها ، فرایند قالب گیری تزریقی و تصفیه مواد اولیه محصولات باید به نکات زیر توجه شود.
1 تهیه و خشک کردن مواد اولیه.
از آنجا که هرگونه ناخالصی در پلاستیک ها ممکن است بر شفافیت محصولات تأثیر بگذارد ، توجه به آب بندی در فرآیند ذخیره سازی ، حمل و نقل و تغذیه لازم است تا از تمیز بودن مواد اولیه اطمینان حاصل شود. به خصوص هنگامی که ماده اولیه حاوی آب باشد ، پس از گرم شدن خراب می شود ، بنابراین باید خشک باشد و هنگام تزریق ، در تغذیه باید از قیف خشک استفاده شود. همچنین توجه داشته باشید که در فرآیند خشک کردن ، ورودی هوا باید فیلتر شده و از رطوبت رطوبت گرفته شود تا از آلودگی مواد اولیه اطمینان حاصل شود. روند خشک شدن در جدول 2 نشان داده شده است.
روکش لامپ کامپیوتر شخصی
روکش شفاف رایانه برای ظرف
پلاک PC
جدول 2: فرایند خشک کردن پلاستیک های شفاف
| داده ها | دمای خشک کردن (0 درجه سانتیگراد) | زمان خشک شدن (ساعت) | عمق مواد (میلی متر) | تذکر |
| ماده | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | خشک کردن چرخشی هوای گرم |
| رایانه شخصی | 120 ~ 130 | > 6 | کمتر از 30 | خشک کردن چرخشی هوای گرم |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | واحد خشک شدن مداوم |
2. تمیز کردن بشکه ، پیچ و لوازم جانبی
به منظور جلوگیری از آلودگی مواد اولیه و وجود مواد قدیمی یا ناخالصی در چاله های پیچ و لوازم جانبی ، به ویژه رزین با ثبات حرارتی ضعیف ، از مواد تمیز کننده پیچ برای تمیز کردن قطعات قبل و بعد از خاموش شدن استفاده می شود ، به طوری که ناخالصی ها نمی توان به آنها پایبند بود. در صورت عدم وجود ماده تمیز کننده پیچ ، می توان از PE ، PS و سایر رزین ها برای تمیز کردن پیچ استفاده کرد. وقتی خاموش شدن موقتی اتفاق می افتد ، برای جلوگیری از ماندن طولانی مدت مواد در دمای بالا و تخریب آن ، باید دمای خشک کن و بشکه کاهش یابد ، مانند PC ، PMMA و سایر دمای بشکه باید به زیر 160 C کاهش یابد. ( دمای قیف باید برای کامپیوتر زیر 100 C باشد)
3.مشکلاتی که نیاز به توجه در طراحی قالب دارند (از جمله طراحی محصول) به منظور جلوگیری از مانع برگشت جریان یا خنک سازی ناهموار و در نتیجه شکل گیری ضعیف پلاستیک ، نقص سطح و خراب شدن ، در هنگام طراحی قالب باید به نکات زیر توجه داشت.
آ). ضخامت دیواره باید تا حد ممکن یکنواخت باشد و شیب قالب گیری باید به اندازه کافی بزرگ باشد.
ب) انتقال باید تدریجی باشد. انتقال آرام برای جلوگیری از گوشه های تیز. به خصوص در محصولات رایانه ای نباید هیچ فاصله ای در لبه های تیز وجود داشته باشد.
ج) دروازه. دونده باید تا حد ممکن گسترده و کوتاه باشد و موقعیت دروازه باید با توجه به روند جمع شدن و چگالش تنظیم شود و در صورت لزوم از چاه مبرد استفاده شود.
د) سطح قالب باید صاف و زبری کم (ترجیحاً کمتر از 0.8) باشد.
ه) سوراخ های خروجی مخزن باید برای تخلیه به موقع هوا و گاز از مذاب کافی باشد.
F) به جز PET ، ضخامت دیواره نباید خیلی نازک باشد ، به طور کلی از l mm کمتر نیست.
4- مشکلات نیاز به توجه در فرآیند قالب گیری تزریقی (از جمله نیازهای ماشین آلات قالب گیری تزریقی) به منظور کاهش تنش داخلی و نقص کیفیت سطح ، باید به جنبه های زیر در فرآیند قالب گیری تزریقی توجه شود.
آ). پیچ مخصوص و دستگاه قالب گیری تزریقی با نازل کنترل دما جداگانه باید انتخاب شود.
ب) رطوبت تزریق بالاتر باید در دمای تزریق بدون تجزیه رزین پلاستیک استفاده شود.
ج) فشار تزریق: به طور کلی برای غلبه بر نقص ویسکوزیته ذوب بالا ، بیشتر است ، اما فشار زیاد باعث ایجاد تنش داخلی می شود ، که منجر به قالب گیری و تغییر شکل دشوار می شود.
د) سرعت تزریق: در صورت پر کردن رضایت بخش ، معمولاً کم بودن آن مناسب است و بهتر است از تزریق چند مرحله ای آهسته سریع- آهسته استفاده شود.
ه) زمان نگهداری فشار و دوره تشکیل: در صورت راضی کردن پر کردن محصول بدون ایجاد فرورفتگی و حباب ، باید تا آنجا که ممکن است کوتاه تر باشد تا زمان اقامت مذاب در بشکه کاهش یابد.
F) سرعت پیچ و فشار عقب: در صورت تأمین کیفیت پلاستیک سازی ، باید از کمترین حد ممکن جلوگیری کند تا از احتمال نزول جلوگیری کند.
ز) دمای قالب: کیفیت خنک کننده محصولات تأثیر زیادی در کیفیت دارد ، بنابراین دمای قالب باید بتواند روند آن را به طور دقیق کنترل کند ، در صورت امکان ، دمای قالب باید بالاتر باشد.
5. جنبه های دیگر
به منظور جلوگیری از زوال کیفیت سطح ، باید از ماده آزاد کننده تا حد ممکن در قالب گیری تزریقی عمومی استفاده شود و مواد قابل استفاده مجدد نباید بیش از 20٪ باشد.
برای همه محصولات به غیر از PET ، فرآیند پس از پردازش باید برای از بین بردن استرس داخلی انجام شود ، PMMA باید در چرخه هوای گرم 70-80 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت خشک شود ، PC باید در 110-135 درجه سانتیگراد در هوای پاک ، گلیسیرین گرم شود ، پارافین مایع و ... زمان بستگی به محصول دارد و حداکثر نیاز بیش از 10 ساعت است. PET برای دستیابی به خواص مکانیکی خوب باید تحت کشش دو محور قرار گیرد.
لوله های PET
بطری PET
مورد PET
IV --- فناوری تزریق پلاستیک های شفاف
ویژگی های فنی پلاستیک های شفاف: علاوه بر مشکلات رایج فوق ، پلاستیک های شفاف همچنین دارای برخی از مشخصات فنی هستند که به طور خلاصه به شرح زیر است:
1. مشخصات فرآیند PMMA. PMMA دارای گرانروی زیاد و سیالیت ضعیف است ، بنابراین باید با دمای مواد بالا و فشار تزریق تزریق شود. تأثیر دمای تزریق بیشتر از فشار تزریق است ، اما افزایش فشار تزریق برای بهبود میزان جمع شدگی محصولات مفید است. دامنه دمای تزریق گسترده است ، دمای ذوب 160 درجه سانتیگراد و دمای تجزیه 270 درجه سانتیگراد است بنابراین دامنه تنظیم درجه حرارت مواد گسترده است و روند خوب است. بنابراین ، برای بهبود سیالیت ، می توانیم از درجه حرارت تزریق شروع کنیم. ضربه ضعیف ، مقاومت ضعیف در برابر سایش ، خراش پذیری آسان ، ترک خوردگی آسان ، بنابراین ما باید درجه حرارت قالب را بهبود بخشیم ، روند چگالش را بهبود بخشیم ، تا بر این نقص غلبه کنیم.
2. مشخصات فرآیند PC PC دارای گرانروی زیاد ، دمای ذوب زیاد و سیالیت ضعیف است ، بنابراین باید در دمای بالاتر (بین 270 تا 320T) تزریق شود. به طور مقایسه ای ، دامنه تنظیم درجه حرارت مواد نسبتاً باریک است و قابلیت پردازش به خوبی PMMA نیست. فشار تزریق تأثیر کمی روی سیالیت دارد اما به دلیل گرانروی زیاد ، باز هم به فشار تزریق بیشتری نیاز دارد. برای جلوگیری از استرس داخلی ، زمان نگهداری باید تا حد ممکن کوتاه باشد. میزان جمع شدگی زیاد است و ابعاد آن پایدار است ، اما تنش داخلی محصول زیاد است و شکستن آن آسان است. بنابراین ، توصیه می شود با افزایش دما و نه فشار ، سیالیت را بهبود بخشید و با افزایش درجه حرارت قالب ، بهبود ساختار قالب و پس از تصفیه ، احتمال ترک خوردگی را کاهش دهید. هنگامی که سرعت تزریق کم است ، دروازه مستعد راه راه و نقص دیگر است ، دمای نازل تابش باید جداگانه کنترل شود ، دمای قالب باید بالا باشد و مقاومت دونده و دروازه کوچک باشد.
3. مشخصات فنی PET PET دارای دمای تشکیل بالا و دامنه باریکی از تنظیم درجه حرارت مواد است ، اما پس از ذوب شدن سیالیت خوبی دارد ، بنابراین دارای کارایی ضعیفی است و دستگاه ضد طولانی مدت اغلب در نازل اضافه می شود. قدرت مکانیکی و عملکرد پس از تزریق زیاد نیست ، باید از طریق فرآیند کشش و اصلاح عملکرد بهبود یابد. کنترل دقیق دمای قالب برای جلوگیری از تاب برداشتن است.
به دلیل فاکتور مهم تغییر شکل ، داغ دونده توصیه می شود. اگر دمای قالب بالا باشد ، براقیت سطح ضعیف خواهد بود و فرم دهی آن دشوار است.
جدول 3. پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی
| ماده پارامتر | فشار (MPa) | سرعت پیچ | ||
| تزریق | فشار را حفظ کنید | فشار پشت | (دور در دقیقه) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| رایانه شخصی | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 85/4 | 20 ~ 70 |
| ماده پارامتر | فشار (MPa) | سرعت پیچ | ||
| تزریق | فشار را حفظ کنید | فشار پشت | (دور در دقیقه) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| رایانه شخصی | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 85/4 | 20 ~ 70 |
V --- نقص قطعات پلاستیکی شفاف
در اینجا ما فقط به نقایصی می پردازیم که بر شفافیت محصولات تأثیر می گذارد. احتمالاً نقایص زیر وجود دارد:
نقص محصولات شفاف و راه های غلبه بر آنها:
1 Craze: ناهمسانگردی تنش داخلی هنگام پر شدن و چگالش و تنش تولید شده در جهت عمودی ، رزین را به سمت بالا هدایت می کند ، در حالی که جهت گیری غیر جریان باعث ایجاد رشته فلش با ضریب شکست مختلف می شود. هنگامی که منبسط می شود ، ممکن است ترک هایی در محصول ایجاد شود.
روشهای غلبه بر این موارد عبارتند از: تمیز کردن قالب و بشکه دستگاه تزریق ، خشک کردن مواد اولیه به اندازه کافی ، افزایش گازهای خروجی ، افزایش فشار تزریق و فشار برگشتی و بازپخت بهترین محصول. اگر مواد PC بتواند به مدت 3 تا 5 دقیقه در دمای 160 درجه سانتیگراد گرم شود ، می توان آن را به طور طبیعی خنک کرد.
2. حباب: آب و سایر گازهای موجود در رزین نمی توانند تخلیه شوند (در طی فرآیند چگالش قالب) یا "حبابهای خلا" به دلیل پر نشدن کافی قالب و چگالش سریع سطح چگالش ایجاد شوند. روشهای غلبه بر این شامل افزایش اگزوز و خشک شدن کافی ، افزودن گیت در دیواره پشتی ، افزایش فشار و سرعت ، کاهش دمای ذوب و طولانی شدن زمان خنک سازی است.
3. براقیت سطح ضعیف: عمدتا به دلیل ناهمواری زیاد قالب ، از طرف دیگر ، چگالش خیلی زود ، به طوری که رزین نمی تواند حالت سطح قالب را کپی کند ، همه اینها سطح قالب را کمی ناهموار می کند ، و باعث براق شدن محصول می شود. روش غلبه بر این مشکل افزایش دمای ذوب ، دمای قالب ، فشار تزریق و سرعت تزریق و طولانی شدن زمان خنک سازی است.
4. موج لرزه ای: موج متراکمی که از مرکز دروازه مستقیم تشکیل شده است. دلیل آن این است که ویسکوزیته مذاب بسیار زیاد است ، مواد انتهایی در حفره متراکم شده اند ، و سپس مواد از طریق سطح چگالش می شکنند ، و در نتیجه موج می خورد سطح. روشهای غلبه بر این موارد: افزایش فشار تزریق ، زمان تزریق ، زمان و سرعت تزریق ، افزایش دمای قالب ، انتخاب نازلهای مناسب و افزایش چاههای شارژ سرد.
5. سفیدی. هاله مه: عمدتا به دلیل ریزش گرد و غبار در مواد اولیه در هوا یا رطوبت بیش از حد مواد اولیه ایجاد می شود. روش های غلبه بر این موارد: حذف ناخالصی های دستگاه قالب گیری تزریقی ، اطمینان از خشکی کافی مواد اولیه پلاستیکی ، کنترل دقیق دمای ذوب ، افزایش دمای قالب ، افزایش فشار برگشتی قالب تزریق و کوتاه شدن چرخه تزریق. 6. دود سفید. لکه سیاه: علت اصلی آن تجزیه یا خراب شدن رزین در بشکه ناشی از گرم شدن موضع پلاستیک در بشکه است. روش غلبه بر این است که دمای ذوب و زمان ماند مواد اولیه در بشکه کاهش یابد و سوراخ اگزوز افزایش یابد.
شرکت Mestech در تهیه آباژور شفاف ، قالب پانل محصولات الکترونیکی پزشکی و تولید تزریق تخصص دارد. اگر به این نیاز دارید ، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خوشحالیم که این خدمات را به شما ارائه می دهیم.
