نکاتی برای طراحی و قالب ریزی دقیق قطعات پلاستیکی

با توسعه صنعت مدرن ، مواد پلاستیکی بسیار عالی و بیشتری وجود دارد. در عین حال ، از محصولات پلاستیکی نیز در صنایع مختلف بسیار استفاده می شود. به خصوص ، قطعات پلاستیکی دقیق و دقیق تری استفاده می شود.

حال بیایید نکاتی را در مورد طراحی و قالب ریزی دقیق قطعات پلاستیکی با شما در میان بگذاریم.

طبقه بندی قطعات پلاستیکی دقیق:

1. طراحی قطعات پلاستیکی دقیق

(1) انواع معمول قطعات دقیق پلاستیکی

الف) قطعات با دقت بالا ، مانند: چرخ دنده موتور ، چرخ دنده کرم ، پیچ ، یاطاقان.

این قطعات دقیق معمولاً در سازوکار انتقال دقیق ماشین آلات (مانند چاپگرها ، دوربین ها ، جاروبرقی های اتوماتیک ، روبات ها ، لوازم خانگی هوشمند ، پهپادهای کوچک و غیره) مورد استفاده قرار می گیرند. این امر به هماهنگی دقیق ، حرکت روان ، دوام و بدون صدا نیاز دارد.

B. قطعات دیواره نازک:

معمولاً دیواره قطعات پلاستیکی کمتر از 1.00 میلی متر است که مربوط به قطعات دیواره نازک است.

قطعات با دیواره نازک می توانند اندازه محصول را بسیار کوچک کنند. اما قطعات پلاستیکی دیواره نازک به دلیل خنک سازی سریع و جامد شدن به سختی می توانند پر شوند. و قسمتهای دیواره نازک تحمل نیروی قالب را ندارند و در حفره قالب شکسته می شوند. بنابراین ، در طراحی قطعات دیواره نازک باید مواد با خصوصیات مکانیکی بهتر انتخاب شود. و طراحی مناسب ، مانند ضخامت یکنواخت دیوار ، قطعات نمی توانند بیش از حد دیوار باشند. مرگ عمیق ، زاویه بزرگتر برای برخی از قطعات فوق العاده نازک ، دستگاه تزریق با سرعت بالا مورد نیاز است.

C. قطعات نوری:

قطعات نوری به عملکرد انتقال خوب / انتشار نور و همچنین پایداری ابعادی و مقاومت در برابر سایش نیاز دارند. به عنوان مثال ، انحنای سطح لنزهای مقعر و محدب مورد استفاده در پروژکتورها به دقت و ثبات بالایی نیاز دارد.

 پلاستیک شفاف بالا مانند PMMA مورد نیاز است. در عین حال ، برخی از قسمتهای نوری روشنایی نیز نیاز به انجام برخی خطوط ریز روی سطح قطعات دارند تا نور یا حتی نور را بپذیرند و یا تابش خیره کننده را از بین ببرند.

 D. سطح براق: قطعات براق شامل قطعات نوری و همچنین سایر قطعاتی هستند که به سطح بالایی نیاز دارند (سطح آینه). از این نوع قطعات به طور گسترده ای در محصولات الکترونیکی مصرفی مانند پوسته های تلفن همراه استفاده می شود. در طراحی این نوع محصولات باید مواد پلاستیکی با سیالیت مناسب ، طراحی ضخامت و تکنولوژی قالب در نظر گرفته شود.

 E. قطعات پلاستیکی ضد آب

بسیاری از محصولات الکترونیکی و الکتریکی به ضد آب مانند شیشه / ساعت / الکترونیک نظامی ، محصولات و ابزارهای بیرونی با محیط آب مرطوب نیاز دارند.

روش های اصلی ضد آب بودن ، مهر و موم های رمزگذاری شده روی سطح خارجی محصول است ، مانند کلیدهای محصور ، جک های محصور ، شیارهای آب بندی ، جوشکاری التراسونیک و غیره.

 F.IMD / IML (در تزئین قالب ، برچسب قالب)

این فرایند برای قرار دادن فیلم PET در حفره قالب تزریق و ادغام قطعات تزریق در یک فناوری پردازش کامل است که محکم به قطعات پلاستیکی می چسبد.

ویژگی های محصولات IMD / IML: وضوح بالا ، استریوسکوپی ، هرگز محو نمی شود. شفافیت لنزهای پنجره تا 92٪ ؛ سطح مقاوم در برابر سایش و ضد خراش برای عمر طولانی شناوری محصولات کلیدی در هنگام تزریق ، عمر کلید می تواند بیش از 1 میلیون بار برسد.

(2). نکاتی برای طراحی دقیق قطعات پلاستیکی

 A. ضخامت دیواره یکنواخت

در قالب گیری تزریقی ، پلاستیک برای مدت زمان بسیار کمی در حالت مایع است و یکنواختی ضخامت دیواره قطعات تأثیر زیادی در سرعت جریان و جهت پلاستیک دارد. ضخامت قطعات بسیار تغییر می کند ، که یک سری نقص کیفی مانند عدم رضایت پر کردن ، تغییر شکل ، جمع شدگی ، علائم جوشکاری ، علامت های تنش ضخیم و نازک و غیره را به همراه دارد ، بنابراین ضخامت دیواره قطعات پلاستیکی دقیق باید به همان اندازه در طراحی امکان پذیر است. تغییر ضخامت نباید خیلی بزرگ باشد و در تغییر باید انتقال شیب یا قوس ایجاد شود.

ب - به هماهنگی بین قطعات توجه کنید و الزامات دقت مناسب را ایجاد کنید.

به منظور اطمینان از قابلیت تعویض بین قطعات ، ما معمولاً شرایط دقیق دقیق قطعات منفرد را ارائه می دهیم. اما برای قطعات پلاستیکی ، انعطاف پذیری و کشش خاصی دارد. گاهی اوقات ، تا زمانی که طراحی سازه معقول باشد ، می توان انحراف را با تعامل بین قطعات اصلاح کرد ، بنابراین می توان استاندارد دقت را به طور مناسب کاهش داد تا از دشواری ساخت کاسته شود. درجه.

C. انتخاب مواد

انواع مختلفی از مواد پلاستیکی وجود دارد و عملکرد آنها بسیار متفاوت است.

برای قطعات پلاستیکی دقیق ، مواد با انقباض کوچک / تغییر شکل / ثبات ابعاد خوب / مقاومت در برابر آب و هوا مطابق با الزامات استفاده انتخاب می شوند.

(الف) ABS / PC با جمع شدگی کم برای جایگزینی PP با جمع شدگی زیاد و PVC / HDPE / LDPE با جمع شدگی کم استفاده می شود. ABS + GF برای جایگزینی ABS.PC + GF با کامپیوتر استفاده می شود.

(ب) به جای POM یا PA66 و PA6 ، PA66 + GF یا PA6 + GF را انتخاب کنید.

 D. فرآیند قالب گیری را کاملاً در نظر بگیرید.

(الف) برای قطعات ضخیم معمولی ، جعبه یا دیسک ، بهتر است قوس میکروستریپ را روی سطح و آرماتورها را در داخل طراحی کنید تا از تغییر شکل جلوگیری شود.

(ب) برای قطعات فوق العاده نازک ، ضخامت قطعات باید یکنواخت باشد و قسمتهای داخلی نباید دارای دنده های تقویت کننده عمیق یا ساختارهای پیچیده باشند. توصیه می شود از دستگاه قالب گیری تزریقی با سرعت بالا استفاده کنید.

ج) از نازل های گرم یا قالب های دونده گرم برای قطعات طولانی استفاده می شود تا زمان پر شدن طولانی شود و تنش و تغییر شکل تشکیل را کاهش دهد.

(د) برای قطعات دو جزئی از دو ماده ، تزریق دو رنگ به جای تزریق چسب استفاده می شود.

ه) قالب تزریق عمودی برای قطعات دارای درزهای کوچک فلزی توصیه می شود.

 ه - جای پیشرفت دارد.

در طراحی قطعات پلاستیکی دقیق ، ارزیابی انحرافات احتمالی در تولید آینده ضروری است.

(3) تأیید طراحی

قالب های تزریقی دارای هزینه بالا ، زمان طولانی و هزینه بالایی برای اصلاح هستند ، بنابراین پس از اتمام اساسی طراحی قطعه ، برای تعیین عقلانیت پارامترهای طراحی محصول ، پیدا کردن مشکلات و بهبود ، لازم است نمونه های فیزیکی برای بررسی طرح تهیه شود از پیش.

طراحی تأیید فیزیکی عمدتا با ساختن نمونه اولیه انجام می شود. ساخت نمونه اولیه دو نوع است: پردازش CNC و چاپ سه بعدی.

استفاده از نمونه های اولیه تأیید فیزیکی نیاز به توجه به جنبه های زیر دارد:

 هزینه های تولید نمونه اولیه A.CNC به طور کلی از چاپ سه بعدی بیشتر است.

برای قطعات بزرگ ، هزینه پردازش CNC نسبتاً کم است. برای مواد و خواص مکانیکی یا نیاز به سطح و مونتاژ سطح ، پردازش CNC توصیه می شود ، بنابراین می توان مقاومت مکانیکی خوبی بدست آورد.

برای قطعات کوچک و با مقاومت کم ، از چاپ 3 بعدی استفاده می شود. چاپ 3 بعدی سریع است و برای قطعات با اندازه کوچک بسیار ارزان تر است.

 ب. نمونه های اولیه می توانند مطابقت مونتاژ بین قطعات را بررسی کنند ، خطاها و حذفیات طراحی را بررسی کنند و بهبود طراحی را تسهیل کنند. با این حال ، نمونه اولیه به طور کلی نمی تواند نیازهای فن آوری شکل گیری قالب ، مانند زاویه طرح / انقباض / تغییر شکل / همجوشی قالب و غیره را منعکس کند.

2. قالب ریزی دقیق قطعات پلاستیکی

 (1) طراحی قالب پلاستیکی (طراحی قالب)

قالب های با کیفیت بالا کلید ساخت قطعات دقیق هستند. نکات زیر باید رعایت شود.

A. ضریب انقباض مواد پلاستیکی را به طور دقیق انتخاب کنید. موقعیت منطقی قطعات در قالب.

مواد هسته قالب باید به عنوان ماده فولادی با مقاومت خوب در برابر سایش / مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شود.

سیستم تغذیه قالب C. تا آنجا که ممکن است از Tsui داغ یا دونده گرم استفاده می کند ، به طوری که قسمت های هر قسمت از یکنواختی دما ، تغییر شکل را کاهش می دهد.

قالب D. باید دارای سیستم خنک کننده خوبی باشد تا اطمینان حاصل شود که قطعات در مدت زمان کوتاه به طور مساوی خنک می شوند.

قالب E. باید دارای قفل کناری و سایر دستگاه های موقعیت یابی باشد.

F. منطقی موقعیت دفع مکانیسم اجکتور را تنظیم کنید ، به طوری که نیروی بیرون انداختن قطعات یکنواخت باشد و تغییر شکل ندهد.

طراحی قالب و تجزیه و تحلیل ابزار مهم (moldfow): با استفاده از نرم افزار شبیه سازی قالب تزریق برای تقلید از اثر فرآیند قالب گیری تزریقی تحت پارامترهای مختلف تنظیم ، از قبل نقص در طراحی محصول و طراحی قالب را کشف کنید ، آنها را بهبود و بهینه سازی کنید ، و از آنها جلوگیری کنید اشتباهات عمده در ساخت قالب تا حد زیادی ، که می تواند کیفیت قالب را تا حد زیادی تضمین کرده و هزینه بعدی را کاهش دهد.

(2) بررسی قالب.

هزینه قالب ساده بسیار کمتر از قالب تولیدی است. برای قطعات پلاستیکی تزریق دقیق ، لازم است یک قالب ساده برای بررسی طرح قالب قبل از ساخت قالب تولید رسمی ساخته شود ، تا پارامترهایی برای بهبود طراحی قالب و اطمینان از موفقیت قالب تولید بدست آید.

(3) پردازش قالب

قالب های با کیفیت بالا باید با ماشین آلات دقیق بالا زیر ساخته شوند.

A. ابزار دقیق CNC

B. دستگاه برق آینه

C. برش آهسته سیم

D. محیط کار با درجه حرارت ثابت

E. تجهیزات آزمایش لازم.

علاوه بر این ، پردازش قالب باید روند سختی را دنبال کند و برای کار به کارکنان با کیفیت بالا متکی باشد.

(4) تزریق انتخاب دستگاه قالب گیری

تجهیزات برای قالب گیری تزریقی قطعات پلاستیکی با دقت بسیار بالا.

A. باید از دستگاه قالب گیری تزریقی دقیق با حداکثر 5 سال عمر استفاده کند.

B. محیط کارخانه تمیز و مرتب است.

C. برای قطعات فوق العاده نازک ، باید یک ماشین قالب گیری تزریقی با سرعت بالا وجود داشته باشد.

D. قطعات دو رنگ یا ضد آب باید دارای دو دستگاه قالب گیری تزریقی رنگی باشند.

F. سیستم تضمین کیفیت صدا

(5) بسته بندی برای قطعات پلاستیکی دقیق

بسته بندی خوب برای جلوگیری از خراش ، تغییر شکل ، گرد و غبار در حمل و نقل ، ذخیره قطعات دقیق پلاستیکی مهم است.

A. قطعات براق باید با فیلم محافظ چسبانده شوند.

ب- قسمتهای دیواره نازک باید در جیبهای مخصوص یا کف بسته بندی شوند یا با چاقو کاغذی جدا شوند تا از فشار مستقیم جلوگیری شود.

ج- قطعاتی که نیاز به حمل آنها در مسافت های طولانی است نباید به راحتی در کارتن قرار گیرند. کارتن های متعدد باید توسط پشته ها و محافظ ها به هم ثابت شوند.

شرکت Mestech دارای ماشین آلات و تجهیزات ساخت قالب پلاستیکی دقیق و تولید قالب تزریقی است. ما امیدواریم که خدمات ساخت و تولید قالب قطعات پلاستیکی دقیق را به شما ارائه دهیم.