طبقه بندی قالب

توضیح کوتاه:

قالب (قالب ، مرگ) یک خانواده بسیار بزرگ است ، و این در صنعت مدرن نقش مهمی دارد. طبقه بندی قالب روشن برای درک تولید صنعتی بسیار مهم است.

برای ما ایمیل ارسال کنید بارگیری بصورت PDF

جزئیات محصول

قالب (قالب ، مرگ) ابزاری ویژه است که در فعالیتهای انسانی مورد استفاده قرار می گیرد. طبقه بندی قالبطیف گسترده ای را شامل می شود. در جامعه مدرن ، قدیمی با تولید صنعتی ارتباط نزدیکی دارد ، که بازده تولید و دقت قطعات را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

کپک ابزاری خاص است که در فعالیتهای انسانی مورد استفاده قرار می گیرد. طبقه بندی قالب طیف گسترده ای را شامل می شود. در جامعه مدرن ، قالب ارتباط تنگاتنگی با ساخت صنعتی دارد ، که بازده تولید و دقت قطعات را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

قالب تجهیزات تکنولوژیکی است که مواد را به محصولات و قطعات با اشکال و اندازه های خاص تبدیل می کند. از جمله: قالب مهر زنی ، قالب تزریق پلاستیک ، قالب ریخته گری قالب ، قالب جعل ، قالب قالب متالورژی پودر ، قالب رسم ، قالب اکستروژن ، قالب نورد ، قالب شیشه ای ، قالب لاستیک ، قالب سرامیک ، قالب ریخته گری و انواع دیگر. در صنعت مدرن ، قالب عمدتا به قالب استفاده شده در تولید انبوه قطعات پلاستیکی و قطعات سخت افزاری گفته می شود. هنگامی که از آن برای تشکیل یک جسم جامد از پلاستیک مایع ، فلز و سایر مواد تزریق شده در حفره آن استفاده می شود ، ما آن را "قالب" یا "قالب" می نامیم. هنگامی که از آن برای مشت زدن ، خم شدن ، خم شدن و اکستروژن خالی جامد استفاده می شود ، ما به طور کلی آن را "مرگ" می نامیم.

قالب توسط ویژگی های آن به شرح زیر طبقه بندی می شود:

طبقه بندی توسط مواد و فن آوری پردازش ، قالب ها را می توان به قالب قالب سخت افزار ، قالب پلاستیک و قالب ویژه تقسیم کرد.

(1) قالب های غیر فلزی و پودری متالورژی: قالب های پلاستیکی ، قالب های پخت ، قالب های شن ، قالب های خلاuum و قالب های پارافین.

با توسعه سریع پلاستیک های پلیمری ، قالب های پلاستیکی ارتباط تنگاتنگی با زندگی افراد دارند. قالب های پلاستیکی را می توان به طور کلی به: قالب تزریق ، قالب اکستروژن ، قالب با کمک گاز و غیره تقسیم کرد

(2) قالب های سخت افزاری به دو دسته تقسیم می شوند: قالب ریخته گری ، قالب های قالب گیری (مانند قالب های مشت زدن ، قالب های خمشی ، قالب های کششی ، قالب های چرخشی ، قالب های انقباضی ، قالب های لرزشی ، قالب های برآمده ، قالب های شکل گیری و غیره) ، قالب های جعلی (مانند همانطور که می میرد ، جعلی می میرد ، می میرد ، و غیره) ، می میرد اکستروژن ، قالب ریخته می شود ، می میرد ، و غیره

قالب مهر زنی فلزی

1. طبقه بندی قالب های پلاستیکی

(1) قالب تزریق

قالب تزریق نوعی قالب است که برای تشکیل قطعات پلاستیک های ترموپلاستیک و گرما ریز استفاده می شود. قالب تزریق به دلیل دقت و کارایی بالا بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. قالب تزریقی افزودن پلاستیک به بشکه گرم کننده دستگاه تزریق است. پلاستیک گرم و ذوب می شود. پلاستیک هایی که توسط پیچ یا پیست دستگاه تزریق رانده می شوند ، از طریق نازل و سیستم ریختن قالب به داخل حفره قالب تزریق می شوند و به دلیل اعمال فیزیکی و شیمیایی ، به محصولات تزریق سخت و شکل می گیرند. قالب تزریق یک چرخه متشکل از تزریق ، فشار نگه داشتن (خنک کننده) و روند قالب گیری قطعات پلاستیکی است. بنابراین ، قالب تزریق دارای ویژگی های دوره ای است.

قالب تزریق ترموپلاستیک دارای مزایای چرخه قالب کوتاه ، راندمان تولید بالا ، سایش کم مواد مذاب بر روی قالب و تعداد زیادی از قطعات پلاستیکی با شکل پیچیده ، الگوی سطح شفاف و علامت و دقت ابعادی بالا است. با این حال ، برای قطعات پلاستیکی با تغییر ضخامت دیواره بزرگ ، جلوگیری از نقص قالب سازی دشوار است. ناهمسانگردی قطعات پلاستیکی نیز یکی از مشکلات کیفی است. برای به حداقل رساندن آن باید تمام اقدامات احتمالی انجام شود.

قالب تزریق

(2) قالب اکستروژن برای پلاستیک

قالب گیری اکستروژن پلاستیک نوعی روش شکل دهی است که باعث می شود پلاستیک در حالت جریان چسبناک از دای با شکل مقطع خاص در دمای بالا و فشار خاص عبور کند و سپس آن را به شکل نیمرخ مداوم با شکل مقطع مورد نیاز در پایین تر در بیاورید درجه حرارت. فرآیند تولید قالب اکستروژن تهیه مواد قالب گیری ، قالب گیری اکستروژن ، تنظیم خنک کننده ، کشش و برش ، فرآیند پس از پردازش محصولات اکسترود شده (تهویه یا عملیات حرارتی) است. در فرآیند اکستروژن ، برای بدست آوردن پروفیل اکستروژن واجد شرایط ، باید به تنظیم دما ، سرعت پیچ و سرعت کشش هر قسمت گرم کننده بشکه و قالب اکسترودر توجه شود.

توجه خاص باید به تنظیم میزان اکستروژن مذاب پلیمر از قالب. زیرا وقتی میزان اکستروژن مواد مذاب کم باشد ، اکسترودر سطح صاف و مقطعی یکنواخت دارد ، اما وقتی میزان اکستروژن مواد مذاب به حد مشخصی برسد ، سطح اکسترودر خشن شده و درخشندگی آن از بین می رود و پوست کوسه ، پوست پرتقال ، اعوجاج شکل و سایر پدیده ها ظاهر می شوند. هنگامی که میزان اکستروژن بیشتر افزایش یابد ، سطح اکسترودات تحریف شده و حتی منشعب شده و به قطعات ذوب شده یا استوانه تبدیل می شود. بنابراین ، کنترل میزان اکستروژن بسیار مهم است.

خط تولید پلاستیک اکستروژن

اکستروژن می میرد

(3) قالب تشکیل توخالی

قالب توخالی تشکیل شامل قالب توخالی قالب قالب گیری اکستروژن و توخالی قالب قالب گیری تزریق دو نوع قالب است.

قالب توخالی نوعی روش پردازش است که لوله یا ورق خالی را که با اکستروژن یا تزریق ساخته می شود و در حالت پلاستیسیته در قالب قالب است ، ثابت می کند ، بلافاصله هوای فشرده را تزریق می کند ، ورقه را وادار می کند که منبسط شود و به دیواره دیوار بچسبد حفره قالب را ایجاد کرده و پس از خنک سازی و نهایی سازی ، فرم را خراب کنید تا محصولات توخالی مورد نیاز را بدست آورید

پلاستیک های مناسب برای قالب گیری توخالی پلی اتیلن فشار بالا ، پلی اتیلن کم فشار ، پلی وینیل کلرید سفت و سخت ، پلی وینیل کلرید نرم ، پلی استایرن ، پلی پروپیلن ، پلی کربنات و غیره است. با توجه به روش های مختلف تشکیل پاریسون ، فرم توخالی را می توان به قالب قالب گیری اکستروژن تقسیم کرد و قالب گیری تزریقی. مزیت قالب توخالی قالب قالب گیری اکستروژن این است که ساختار قالب های اکسترودر و اکستروژن ساده است. نقطه ضعف آن این است که ضخامت دیواره پاریسون متناقض است ، که به راحتی باعث ضخامت ناهموار دیواره محصولات پلاستیکی می شود. شکل مناسب نمودار شماتیک اصل شکل گیری توخالی قالب قالب گیری اکستروژن است.

قالب گیری تزریقی دارای مزیت ضخامت یکنواخت دیواره و عدم لبه پرواز است. به دلیل پایین قالب تزریق ، کف محصول توخالی درز اتصال را تولید نمی کند ، که نه تنها زیبا بلکه مقاومت بالایی نیز دارد. عیب این است که تجهیزات و قالب مورد استفاده گران است ، بنابراین این روش شکل گیری بیشتر در تولید انبوه محصولات توخالی کوچک استفاده می شود و در استفاده از روش قالب گیری توخالی قالب گیری اکستروژن به طور گسترده ای استفاده نمی شود.

تزریق تزریق قالب برای پلاستیک

قالب های دمنده

(4) قالب های ریخته گری برای پلاستیک

قالب های ریخته گری قالب را قالب های انتقال نیز می نامند. مواد پلاستیکی به محفظه تغذیه از قبل گرم شده اضافه می شود و سپس فشار به ستون فشار وارد می شود. این پلاستیک در دمای بالا و فشار ذوب می شود و از طریق سیستم ریخته گری قالب وارد حفره می شود و به تدریج سخت شده و تشکیل می شود. به این روش شکل دهی قالب ریخته گری قالب و قالب مورد استفاده قالب قالب ریخته گری گفته می شود. این نوع قالب بیشتر برای تشکیل پلاستیک گرمازا استفاده می شود.

(5) قالب فشرده سازی

قالب گیری فشاری یکی از اولین روش های قالب گیری قطعات پلاستیکی است. تشکیل فشرده سازی برای افزودن پلاستیک به طور مستقیم به داخل حفره قالب باز با درجه حرارت مشخص و سپس بستن قالب است. تحت تأثیر گرما و فشار ، پلاستیک به حالت جریان در می آید. به دلیل عملکرد فیزیکی و شیمیایی ، پلاستیک ها در دمای اتاق به قطعات پلاستیکی با شکل و اندازه مشخص تبدیل می شوند. قالب فشرده سازی عمدتا برای قالب گیری پلاستیک های حرارتی مانند پودر قالب فنولیک ، پودر قالب گیری فرمالدئید اوره و ملامین فرمالدئید ، پلاستیک های فنلی تقویت شده با الیاف شیشه ، رزین اپوکسی ، رزین DAP ، رزین سیلیکون ، پلی آمید و غیره استفاده می شود. همچنین می تواند قالب و پردازش سنگدانه های پلی استر غیر اشباع (DMC) ، پلاستیک های قالب ورق (SMC) ، پیش ساخته را انجام دهد. پلاستیک های قالب گیری یکپارچه (BMC) و غیره به طور کلی ، ساختار تطبیق قالب های بالا و پایین فیلم فشرده سازی اغلب تحت فشار قرار می گیرد و قالب های فشرده سازی به سه نوع تقسیم می شوند: نوع سرریز ، نوع غیر سرریز و نوع نیمه سرریز.

(6) فشار ریخته می شود

همچنین به عنوان ریخته گری شناخته می شود. مواد پلاستیکی به محفظه شارژ از قبل گرم شده اضافه می شود و سپس ستون فشار داده شده را در محفظه شارژ قرار می دهد تا قالب قفل شود. فشار از طریق ستون فشار به پلاستیک وارد می شود. پلاستیک در دمای بالا و فشار زیاد به حالت جریان در می آید و به تدریج از طریق سیستم ریختن در حفره جامد می شود. به این روش شکل دهی ، قالب گیری انتقالی نیز گفته می شود. قالب تزریق فشار برای پلاستیک های جامد با نقاط ذوب مختلف مناسب است. در اصل می توان از آن برای قالب گیری فشاری یا قالب تزریق فشار استفاده کرد. با این وجود ، وقتی دمای انجماد از دمای انجماد کمتر باشد ، حالت ذوب سیالیت خوبی دارد و وقتی دمای انجماد بالاتر است ، میزان انجماد بیشتر است.

2. طبقه بندی سخت افزار از بین می رود

با توجه به تجهیزات و محیط فرآیند ، قالب فلزی را می توان به قالب گرم کار و قالب کار سرد تقسیم کرد. تفاوت بین آنها بسیار زیاد است.

1) قالب گرم کار: فولاد داغ کار به قالب مناسب برای تغییر شکل گرم فلز اشاره دارد ، مانند قالب اکستروژن گرم ، قالب ریخته گری ، قالب جعل داغ ، قالب ناراحت کننده گرم و غیره. همانطور که قالب گرم کار در دمای بالا کار می کند و برای مدت طولانی فشار بالا ، مواد قالب لازم است که دارای مقاومت ، سختی و پایداری گرمایی بالا ، به ویژه مقاومت حرارتی بالا ، خستگی حرارتی ، مقاومت و سایش باشند. این شامل عمدتا:

الف) قالب قالب ریخته گری فلز: فرآیند تزریق فلز مایع مذاب با درجه حرارت بالا در حفره قالب برای بدست آوردن قطعات ساختاری مورد نیاز است. ریخته گری قالب فلزی برای ساخت قطعات پیچیده از آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ روی ، آلیاژ منیزیم و سایر آلیاژهای غیر آهنی استفاده می شود.

ب - قالب پخت پودر فلز: فرآیند ساخت پودر فلز به شکل و اندازه مشخصی از شمش در قالب است ، و سپس شمش را به حالت ذوب گرم می کند ، تا شکل بگیرد. پخت پودر فلز عمدتا برای فولاد ضد زنگ ، تیتانیوم ، مس ، آهن ، نیکل و سایر قطعات آلیاژ با درجه حرارت بالا استفاده می شود.

ج. قالب اکستروژن گرم فلزی: قالب اکستروژن گرم داغ به طور کلی برای پردازش آلومینیوم ، منیزیم ، فولاد و سایر فلزات در محیط دمای بالا کاربرد دارد و شکل مقطع قطعات تولید شده بدون تغییر است. قالب اکستروژن داغ برای داشتن مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت خوب لازم است.

قالب ریخته گری فلز

قالب اکستروژن داغ و مشخصات آلومینیوم

2) قالب های سرد کار (قالب های قالب زنی): قالب های سرد کار عمدتا قالب های کار در دمای اتاق هستند که به طور کلی قالب های مهر زنی نامیده می شوند (مانند قالب های مشت زدن ، قالب های خمشی ، قالب های کششی ، قالب های چرخشی ، قالب های انقباضی ، قالب های غلتکی ، قالب های برآمده ، شکل دادن به قالب ، و غیره). قسمت کاری قالب کار سرد به طور کلی باید فشار ، نیروی خمش ، نیروی ضربه و اصطکاک زیادی را تحمل کند ، بنابراین مقاومت در برابر تغییر شکل نسبتاً زیاد است.

الف) قالب خالی فلز: قالب برش فلزی برای برش شکل دو بعدی از صفحه فلزی استفاده می شود. قطعات همچنین می توانند به عنوان خالی برای خم شدن ، ترسیم و فرم دهی استفاده شوند. خالی کردن عمدتا برای خالی کردن ، مشت زدن و پیرایش از فولاد ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ مس و سایر صفحات استفاده می شود.

ب - قالب خمشی: بخشی است که از قالب برای خم شدن صفحات ، میله ها و مقاطع به یک زاویه ، انحنای و شکل خاص استفاده می کند. برای قطعات فولادی ، استنلس استیل ، آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ مس مناسب است.

ج. قالب نقاشی: طراحی فرآیند مهر زنی ، رسم حلقه یا قالب فلزی برای تبدیل مواد ورق فلز به قطعات استوانه ای یا جعبه ای است. قالب نقاشی ابزاری رایج برای طراحی است.

D. قالب قالب گیری: استفاده از قالب گیری قالب نوعی روش تولید است که تغییر شکل پلاستیک روی جامد انجام می شود در حالی که کیفیت و مشخصات مواد بدون تغییر است. E. قالب پرچین: پرچ فلزی روشی است برای اتصال دو قطعه کار از طریق قطعه های میانی با نیروی مکانیکی. به طور کلی ، پرچ بین صفحات تخت استفاده می شود. قالب مورد استفاده در این فرآیند را میخ پرچ می نامند.