قطعات ماشینکاری شده
توضیح کوتاه:
قطعات ماشینکاری شدهاجزای اساسی دستگاهها و تجهیزات مختلف مکانیکی را تشکیل می دهند. تجهیزات و فرآیند مورد استفاده توسط آن بالاترین سطح طراحی ماشین آلات فعلی ، مواد ، ذوب ، ماشین آلات ، الکترونیک ، کنترل صنعتی و سایر زمینه ها را ادغام می کند.
با پیشرفت تکنولوژی ، قطعات دقیق و ماشینکاری به طور فزاینده ای در تولید صنعتی مدرن نقش مهمی دارند. MESTECH سالهاست که پردازش دقیق قطعات فلزی و غیر فلزی را به مشتریان ارائه می دهد.
نقش قطعات فلزی دقیق در صنعت مدرن چیست؟
ابزار ماشین است "دستگاه مادر صنعتی" . تقریباً تمام تولیدات تجهیزات مکانیکی از پردازش مکانیکی جدا نیستند. با پیشرفت مستمر فناوری و تجهیزات ، تقاضای زیادی برای قطعات دقیق مانند هواپیمایی ، هوافضا ، اتومبیل ، پزشکی ، هوش مصنوعی و تراشه سازی وجود دارد که همه آنها از پشتیبانی قطعات دقیق جدا نیستند. چگونگی دستیابی به ساخت قطعات دقیق با بازده بالا و کم هزینه ، موضوع صنعت ساخت ماشین آلات است.
پایه استیل
دنده کرم
قطعات با دقت بالا
قطعات برنجی
چند نوع فرآیند ماشینکاری را می شناسید؟
ماشینکاری دقیق فرآیندی است که برای تغییر اندازه یا عملکرد قطعه کار توسط دستگاه پردازش انجام می شود. با توجه به وضعیت دمایی قطعه کار در حال پردازش ، می توان آن را به پردازش سرد ، پردازش گرم و پردازش ویژه تقسیم کرد. به طور کلی در دمای اتاق پردازش می شود و باعث تغییرات شیمیایی یا فیزیکی قطعه کار نمی شود. به آن فرآوری سرد گفته می شود. به طور کلی ، پردازش در دمای پایین یا پایین باعث تغییرات شیمیایی یا فیزیکی قطعه کار می شود ، که به آن پردازش حرارتی می گویند. پردازش سرد را می توان با توجه به تفاوت روش های پردازش به برش و پردازش فشار تقسیم کرد. عملیات حرارتی ، جعل ، ریخته گری و جوشکاری در کار داغ معمول است. برش دقیق غالباً حلقه پردازش نهایی برای اطمینان از صحت قطعات است و همچنین پیوندی با بیشترین حجم کار است که بیش از 60٪ از پردازش قطعات مکانیکی را بر عهده دارد.
برش مکانیکی دقیق چیست؟
برش مکانیکی روش اصلی پردازش مکانیکی است که به فرآیند حذف مواد از طریق ماشینکاری دقیق اشاره دارد.
برش مکانیکی دقیق نوعی ماشین پردازش با دقت بالا است. دو روش اصلی برای تحقق ماشینکاری دقیق قطعات وجود دارد:
(1) یکی استفاده از ماشین آلات با دقت بالا برای پردازش قطعات با دقت بالا ، مانند دستگاه خسته کننده مختصات ، آسیاب نخ ، چرخ کرم ، چرخ دنده ، آسیاب نوری ، آسیاب خارجی با دقت بالا ، آسیاب اجاق گاز با دقت بالا ، بالا تراش دقیق نخ و غیره. این ماشین آلات ماشین آلات ویژه با دقت بالا هستند ، مخصوصاً برای پردازش نوع خاصی از قطعات مانند چرخ دنده ها ، توربین ها ، پیچ ، ابزارهای برش ، شافت انتقال با دقت بالا و جعبه موتور استفاده می شوند ، و غیره این ابزار ماشین آلات برای پردازش اهداف خاص بسیار کارآمد و دقیق هستند.
(2) دوم استفاده از فناوری جبران خطا برای بهبود دقت پردازش قطعات. اصلی ترین ابزارهای کنترلی نمایی دستگاه فرز CNC ، تراش CNC ، آسیاب CNC ، دستگاه خسته کننده و فرز CNC و مرکز ماشینکاری مرکب هستند.
ابزارهای CNC عموماً ابزارهای ماشین آلات عمومی هستند ، زیرا به دلیل استفاده از فن آوری برنامه نویسی رایانه ، می توان آنها را در پردازش شبیه سازی رایانه و اشکال زدایی از قبل برنامه ریزی کرد ، از سازگاری و انطباق پذیری خوبی برخوردار است ، مناسب برای شکل پیچیده ، انواع پردازش قطعات. ابزارهای CNC گران هستند ، اما می توانند به اتوماسیون پردازش پی ببرند و از دقت پردازش تکراری و بازده تولید خوبی برخوردار هستند.
چگونه تجهیزات پردازش مناسب را انتخاب کنیم؟
با توسعه فن آوری کنترل رایانه ، تعداد بیشتری از ماشین آلات با سیستم CNC ادغام می شوند ، به منظور دستیابی به اتوماسیون پردازش ، جلوگیری از خطاهای عملکرد دستی و بهبود دقت و ثبات پردازش. بنابراین ، ابزارهای CNC به طور گسترده ای در زمینه ساخت قطعات دقیق مورد استفاده قرار می گیرند.
(1) دقت پردازش CNC شافت فلز خوب با کیفیت پردازش پایدار بالا است.
(2) این می تواند اتصال چند مختصاتی را انجام دهد و قطعات را با اشکال نامنظم پردازش کند.
(3) هنگامی که قطعات CNC سخت افزار خوب تغییر می کند ، فقط برنامه NC برای صرفه جویی در زمان آماده سازی تولید باید تغییر کند.
(4) ابزار ماشین به خودی خود از دقت و صلبیت بالایی برخوردار است و می تواند مقدار پردازش سودمندی را انتخاب کند و میزان خروجی آن نیز زیاد است (به طور کلی 3 تا 5 برابر ابزار کلی ماشین).
(5) ابزارهای ماشین بسیار خودکار هستند و می توانند شدت کار را کاهش دهند.
پردازش دقیق CNC با استفاده از ابزارهای برش کوتاه ویژگی اصلی قطعات سخت افزاری خوب است. برش های کوتاه می توانند انحراف ابزار را به میزان قابل توجهی کاهش دهند و سپس به کیفیت سطح عالی دست یابند ، از کار مجدد جلوگیری کنند ، استفاده از میله های جوشکاری را کاهش دهند و زمان پردازش EDM را کوتاه کنند. هنگام در نظر گرفتن ماشینکاری پنج محوره ، لازم است که اصل استفاده از قالب پردازشی پنج محوره را در نظر بگیرید: تکمیل کل پردازش قطعه کار با کوتاهترین ماده برش تا آنجا که ممکن است ، بلکه همچنین کاهش زمان برنامه ریزی ، بستن و پردازش برای بدست آوردن کیفیت سطح کامل تر
چگونه می توان از فناوری پردازش معقول استفاده کرد؟
(1) مرحله پردازش خشن. برای قطع بیشترین مقدار پردازش در هر سطح پردازش و تولید یک معیار دقیق ، مهمترین نکته این است که تا حد ممکن بهره وری بهبود یابد.
(2) مرحله نیمه تمام. کاستی های احتمالی را پس از پردازش خشن برطرف کنید ، برای اتمام ظاهر آماده شوید ، لازم است که به دقت پردازش لازم برسید ، از پایان مناسب اطمینان حاصل کنید و پردازش سطح ثانویه را با هم تمام کنید.
(3) مرحله پایان. در این مرحله ، سرعت برش زیاد ، تغذیه کوچک و عمق برش برای حذف کمک هزینه اتمام فرآیند قبلی انتخاب می شود تا ظاهر قطعات مطابق با الزامات فنی نقشه ها باشد.
(4) مرحله ماشینکاری فوق العاده ریز. این ماده عمدتا برای کاهش ارزش زبری سطح یا تقویت ظاهر پردازش استفاده می شود. این ماده عمدتا برای پردازش سطح با نیازهای زیاد زبری سطح (ra <0.32 um) استفاده می شود.
(5) مرحله پردازش فوق العاده خوب. دقت ماشینکاری 0.1-0.01 میکرون و مقدار زبری سطح RA کمتر از 0.001 میکرون است. روش های اصلی پردازش عبارتند از: برش ریز ، آسیاب آینه ، آسیاب خوب و پرداخت.
چگونه مواد مناسب برای قطعه کار را انتخاب کنیم؟
پردازش دقیق ، همه مواد اولیه ممکن است بخواهند پردازش دقیق انجام دهند ، برخی از مواد اولیه بسیار سخت هستند ، بیش از سختی قطعات ماشین پردازش ، ممکن است قطعات ماشین را فرو ریزد ، بنابراین این مواد اولیه برای پردازش دقیق مکانیکی مناسب نیستند ، مگر اینکه از مواد اولیه منحصر به فرد یا برش لیزری ساخته شده است.
مواد اولیه ماشینکاری دقیق را می توان به دو دسته تقسیم کرد: مواد اولیه فلزی و مواد اولیه غیر فلزی.
در مورد مواد اولیه فلزی ، سختی فولاد زنگ زده بیشتر است ، پس از آن چدن ، پس از آن مس و آلومینیوم نرم تر قرار می گیرد.
فرآوری سرامیک و پلاستیک متعلق به فرآوری مواد اولیه غیر فلزی است.
1. اول از همه ، قطعات باید درجه سختی خاصی داشته باشند. برای بعضی از کاربردها ، هرچه میزان سختی ماده خالی بیشتر باشد ، بهتر است. این فقط به سختی مورد نیاز قطعات ماشینکاری محدود می شود. مواد تراشیده شده نمی توانند خیلی سخت باشند. اگر سخت تر از قطعات تراش خورده باشند ، نمی توان آنها را تراش داد.
2. ثانیا ، ماده از نظر سختی و نرمی متوسط است. حداقل یک سطح سختی کمتر از قطعات ماشین است. در عین حال ، به عملکرد دستگاه های پردازش شده و انتخاب صحیح مواد برای قطعات ماشین بستگی دارد.
به طور خلاصه ، هنوز برخی از الزامات برای کیفیت مواد در ماشینکاری دقیق وجود دارد ، همه مواد برای پردازش مناسب نیستند ، مانند مواد اولیه نرم یا سخت ، مورد اول برای پردازش لازم نیست و دومی قادر به پردازش نیست.
Mestech ساخت و پردازش قطعات دقیق فلزی را در اختیار مشتریان قرار می دهد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر ، لطفا با ما تماس بگیرید.
