قالب تزریق پلاستیک بیشترین کاربرد را در بین قالب های پلاستیکی دارد. قطعات قالب تزریق پلاستیک در الکترونیک ، برق ، برق ، پزشکی ، حمل و نقل ، اتومبیل ، روشنایی ، حفاظت از محیط زیست ، امنیت ، لوازم خانگی ، تجهیزات ورزشی و سایر صنایع و محصولات استفاده می شود.
قالب تزریق چیست؟ قالب تزریق پلاستیک یک فرآیند تولید برای تولید قطعات در یک محدوده دمایی خاص ، از طریق هم زدن مواد پلاستیکی کاملا ذوب شده ، تزریق فشار بالا در حفره قالب ، پس از خنک شدن و پخت ، برای بدست آوردن روش قالب گیری است. این روش برای تولید دسته ای قطعات پیچیده مناسب است و یکی از مهمترین روشهای پردازش است. 6 مرحله وجود دارد: بستن قالب ، تزریق پلاستیک ذوب شده ، حفظ فشار ، خنک کردن ، باز کردن قالب و خارج کردن محصول. سرعت ، فشار ، موقعیت (ضربه) ، زمان و دما 5 عنصر اصلی قالب تزریق هستند.
سه عنصر از یک واحد تولید تزریق
کاربرد محصولات قالب گیری تزریقی
(1) در محصولات الکترونیکی:. محصولات الکترونیکی ارتباطی و لوازم الکترونیکی مصرفی (محفظه پلاستیکی ، محوطه ، جعبه ، روکش) تلفن های همراه ، هدفون ، تلویزیون ، تلفن تصویری ، دستگاه POS ، زنگ در.
(2) در لوازم خانگی: قهوه ساز ، آبمیوه گیری ، یخچال ، تهویه هوا ، فن شوینده و مایکروویو
(3) در تجهیزات الکتریکی: کنتور برق ، جعبه برقی ، کابینت برقی ، مبدل فرکانس ، پوشش عایق و سوئیچ
(4) در تجهیزات و تجهیزات پزشکی و مراقبت های بهداشتی: چراغ های عامل ، فشار سنج ، سرنگ ، قطره چکان ، بطری دارو ، ماساژور ، دستگاه حذف مو ، تجهیزات تناسب اندام
(5) در خودرو: قاب بدنه داشبورد ، براکت باتری ، ماژول جلو ، جعبه کنترل ، قاب پشتیبانی صندلی ، جفت اضافی ، گلگیر ، سپر ، پوشش شاسی ، مانع سر و صدا ، قاب درب عقب.
(6) در تجهیزات صنعتی: پانل ابزار ماشین ، دنده ، سوئیچ ، روشنایی.
(7) دستگاه ترافیک و وسایل نقلیه (پوشش چراغ ، محفظه) چراغ سیگنال ، علامت ، تست کننده الکل.
سه عنصر از یک واحد تولید تزریق
قالب ، دستگاه قالب گیری تزریقی و مواد اولیه پلاستیکی واحد اصلی قالب تزریق را تشکیل می دهند. قالب و دستگاه قالب گیری تزریقی تجهیزات تولیدی هستند و از مواد اولیه پلاستیک برای تشکیل ماده محصول استفاده می شود.
1. قالب تزریق
قالب تزریق نوعی ابزار برای تولید محصولات پلاستیکی است. این همچنین ابزاری است برای تولید محصولات پلاستیکی ساختار کامل و اندازه دقیق. قالب تزریق نوعی روش پردازش است که در تولید دسته ای برخی قطعات پیچیده استفاده می شود. به طور خاص ، پلاستیک ذوب شده توسط یک دستگاه قالب گیری تزریقی تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب تزریق می شود و محصول قالب گیری شده پس از خنک سازی و پخت به دست می آید. قالب تزریق را می توان با توجه به ساختار قالب مختلف ، الزامات طراحی محصول ، حالت تولید و نحوه نصب و استفاده به انواع مختلف تقسیم کرد.
به دلیل هزینه ساخت بالای قالبها ، اما طول عمر بالا و بازده تولید بالا ، آنها معمولاً فقط برای تولید انبوه مورد استفاده قرار می گیرند. قالب تزریق برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی استفاده می شود. تعداد زیادی از محصولات پلاستیکی با بازده بالا ، هزینه تولید قالب را بسیار تقسیم می کنند ، بنابراین هزینه ساخت قالب تزریق محصول تک به مراتب کمتر از سایر روش های پردازش است. سه مرحله طراحی قالب و اعتبار سنجی قالب وجود دارد.
(1) طراحی قالب:
طراحی قالب بر اساس طراحی محصول ، استفاده از نرم افزار طراحی ، با توجه به سطح ساخت قالب پردازش مکانیکی و ویژگی های فرایند قالب گیری تزریق ، طراحی کل مکانیسم قالب ، قطعات است.
(الف) اولین قدم تجزیه و تحلیل طراحی محصولات پلاستیکی است
(ب) مرحله دوم انتخاب مواد قالب است
(ج) مرحله سوم طراحی مکانیزم قالب است
(د) مرحله چهارم طراحی قطعات قالب است
(2) پردازش قالب
پردازش قالب عمدتا از طریق پردازش مکانیکی برای تکمیل بررسی نقاشی preparation آماده سازی مواد → پردازش processing پردازش پایه قالب processing پردازش هسته قالب processing پردازش الکترود processing پردازش قطعات قالب → بازرسی → مونتاژ mold قالب پرواز mold قالب آزمایشی → تولید
چرخه پردازش قالب تزریق به پیچیدگی و سطح پردازش قالب بستگی دارد. چرخه تولید عمومی 20-60 روز کاری است. دستگاه مورد استفاده در پردازش قالب: CNC ، تراش ، ماشین فرز عمومی ، آسیاب سطح ، EDM ، WEDM ، و همچنین مونتاژ ابزار دستی ، ابزار اندازه گیری و غیره
(3) انواع قالب های تزریق:
قالب تزریق را می توان با توجه به ساختار قالب ، الزامات طراحی محصول ، حالت تولید و نحوه نصب و استفاده به انواع مختلف تقسیم کرد.
(الف) قالب دو صفحه ای: در قالب تزریق ، قالب متحرک و قالب ثابت قالب جدا شده و سپس قطعات پلاستیکی خارج می شوند که به آن قالب دو صفحه نیز گفته می شود. این یک قالب تزریق پلاستیک بسیار ساده و اساسی است. با توجه به تقاضا می تواند به عنوان قالب تزریق تک حفره یا قالب تزریق چند حفره طراحی شود. این یک قالب تزریق گسترده است. قالب برای قالب تزریق یک یا چند حفره ،
(ب) قالب سه صفحه ای: همچنین به عنوان قالب تقسیم دوتایی شناخته می شود. در مقایسه با قالب تزریق خارجی یک تکه ، قالب تزریق اسپلیت دوتایی یک استریکر قابل جابجایی جزئی را در اجزای قالب ثابت برای قالب دروازه نقطه ای اضافه می کند. به دلیل ساختار پیچیده و هزینه ساخت بالا ، به طور کلی در قالب قطعات بزرگ استفاده نمی شود.
(ج) قالب دونده گرم: قالب داغ داغ به قالبی گفته می شود که از دستگاه گرم کننده استفاده می کند تا ذوب موجود در کانال دائماً جامد نشود. از آنجا که از تولید قالب سنتی و صرفه جویی بیشتری در مواد اولیه کارآمدتر است ، بنابراین قالب دونده گرم در کشورها و مناطق پیشرفته صنعتی امروزی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم گرم کننده گرم دارای یک سیستم گرم کننده گرم بیشتر از قالب معمولی است ، بنابراین هزینه آن بالا است.
(د) قالب دو رنگ: به طور کلی به عنوان دو نوع مواد پلاستیکی در همان دستگاه تزریق قالب قالب تزریق ، دو قالب ذکر می شود ، اما قالب محصول فقط یک بار است. به طور کلی ، این فرآیند قالب گیری ، قالب تزریق مضاعف نیز نامیده می شود که معمولاً توسط مجموعه ای از قالب تکمیل می شود و به یک دستگاه قالب گیری تزریقی دو رنگ خاص نیاز دارد.
(4) زیر سیستم ساخت قالب تزریق به شرح زیر است
قالب تزریق به طور کلی از زیر سیستم های زیر تشکیل شده است:
(الف) سیستم گیتینگ. این به کانال جریان پلاستیکی در قالب از نازل تزریق به حفره اشاره دارد. سیستم دروازه مشترک از اسپرو ، توزیع کننده ، دروازه و سوراخ سرد تشکیل شده است.
(ب) مکانیزم جدا شدن طرف و هسته.
ج) مکانیسم راهنما. در قالب پلاستیکی ، عمدتا عملکرد موقعیت ، هدایت و تحمل فشار جانبی خاص برای اطمینان از صحت بسته شدن قالب متحرک و ثابت را دارد. مکانیسم راهنمای بسته شدن قالب از ستون راهنما ، آستین راهنما یا سوراخ راهنما (به طور مستقیم روی قالب باز می شود) و سطح مخروط موقعیت تشکیل شده است.
(د) مکانیسم تخلیه / تخریب. از جمله مکانیسم کشش و فشار دادن. عمدتا برای بیرون انداختن قطعات از قالب استفاده می شود. این میله از اجکتور یا لوله اتصال یا صفحه فشار دادن ، صفحه اجکتور ، صفحه ثابت میله اجکتور ، میله تنظیم مجدد و میله کشش تشکیل شده است.
ه) سیستم کنترل دما. دستگاه های سرمایشی و گرمایشی.
(f) سیستم اگزوز.
(g) قطعات قالب ریزی به قطعاتی گفته می شود که حفره قالب را تشکیل می دهند. این شامل عمدتا شامل: پانچ ، قالب زن ، هسته ، میله تشکیل ، حلقه و قرار دادن است.
(ح) قطعات ثابت و نصب شده. .
(5) مواد برای قالب ها
قالب پلاستیکی شامل قالب ترموپلاستیک و قالب پلاستیکی حرارتی است. فولاد برای قالب پلاستیکی لازم است دارای ویژگی های خاصی مانند مقاومت ، سختی ، مقاومت در برابر سایش ، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی باشد. علاوه بر این ، همچنین لازم است که دارای پردازش خوب باشد ، مانند عملیات حرارتی کوچکتر ، عملکرد پردازش بهتر ، مقاومت در برابر خوردگی بهتر ، عملکرد آسیاب و پرداخت بهتر ، عملکرد جوشکاری ترمیم بهتر ، زبری بالا ، هدایت گرمایی خوب و اندازه و شکل پایدار کار شرایط
اینکه چه نوع ماده تزریقی در قالب تزریق استفاده می شود ، تأثیر زیادی در انتخاب فولاد قالب دارد. اگر عامل تقویت کننده یا عامل اصلاح دیگری مانند الیاف شیشه اضافه شود ، صدمه به قالب بسیار زیاد است ، بنابراین انتخاب مواد باید به طور جامع در نظر گرفته شود. مواد پلاستیکی اسید قوی عبارتند از PVC ، POM ، PBT. مواد پلاستیکی اسید ضعیف PC ، PP ، PMMA ، PA هستند. به طور کلی ، S136 ، 1.231 ، 6420 و سایر فولادهای قالب برای پلاستیک های خورنده قوی انتخاب می شوند ، در حالی که S136 ، 1.2316420 ، SKD61 ، NAK80 ، pak90718 و غیره را می توان برای پلاستیک های خورنده ضعیف انتخاب کرد. نیاز ظاهری محصولات نیز تأثیر زیادی در انتخاب مواد قالب دارد. برای قطعات و محصولات شفاف با پرداخت سطح آینه ، مواد موجود S136 ، 1.2316718 ، NAK80 و pak90420 است. قالب با الزامات شفافیت بالا باید S136 و به دنبال آن 420 را انتخاب کند. اگر فقط بدون در نظر گرفتن قیمت و هزینه نیازهای محصول را برآورده کند ، ممکن است طراح خوبی نباشد ، هزینه ساخت قالب نیز اولویت اصلی است
2.1 تجهیزات قالب گیری تزریقی
(1) دستگاه قالب گیری تزریقی:
این اصلی ترین تجهیزات قالب گیری برای ساخت پلاستیک های ترموپلاستیک یا ترموست به اشکال مختلف محصولات پلاستیکی توسط قالب قالب پلاستیکی دستگاه قالب گیری تزریق افقی ، دستگاه قالب گیری تزریق عمودی ، دستگاه قالب گیری تزریقی دو رنگ ، دستگاه قالب گیری تزریق برقی کامل است ، با این حال ، مهم نیست که چه نوع دستگاه قالب گیری تزریق ، توابع اساسی آن دو است:
(الف) پلاستیک را گرم کنید تا ذوب شود.
ب) به پلاستیک مذاب فشار زیادی وارد می شود تا حفره خارج شود و پر شود. پارامترهای اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی عبارتند از: نیروی بستن ، حداکثر حجم تزریق ، حداکثر و حداقل ضخامت قالب ، ضربه متحرک ، فاصله میله های کششی ، ضربه بیرون انداختن و فشار تخلیه. برای قطعات با اندازه ، ساختار و مواد مختلف و همچنین قالب در اندازه ها و انواع مختلف ، مدل ها و پارامترهای مختلف ماشین های قالب گیری تزریقی باید انتخاب شوند. دستگاه قالب گیری تزریق برقی کامل دارای مزایای سرعت تزریق بالا ، کنترل دقیق و بازده تولید بالا است. این برای قالب گیری تزریقی برخی از قطعات دقیق استفاده می شود.
(2) تجهیزات کمکی:
(الف) دستکاری ماشین قالب گیری تزریقی یک تجهیزات تولید خودکار است که می تواند برخی از عملکردهای اندام فوقانی انسان را تقلید کند و می تواند به طور خودکار آن را برای حمل و نقل محصولات یا کار با ابزار بر اساس نیازهای از پیش تعیین شده کنترل کند. دستکاری کننده می تواند از ثبات چرخه عملکرد اطمینان حاصل کند ، کیفیت را بهبود بخشد و آن را ایمن تر کند. با توسعه سریع صنعت پردازش پلاستیک در چین ، درجه اتوماسیون تجهیزات قالب گیری تزریقی بالاتر و بالاتر می شود. دستگاه های قالب گیری تزریقی مدرن اغلب به منظور بهبود کارایی تولید ، به مانیتورها مجهز هستند.
(ب) بخاری روغن / چیلر آب: گرمایش یا خنک سازی با جریان مایع در قالب ، افزایش دمای قالب ، بهبود کیفیت سطح یا کاهش سریع دمای قالب برای بهبود بهره وری.
ج) خشک کن رطوبت زدایی: با گرم کردن و دمیدن ، رطوبت مواد پلاستیکی را از بین ببرید.
کارگاه قالب تزریق
خط تولید قالب تزریق
خط نقاشی قطعات پلاستیکی
3. مواد پلاستیکی
رزین های پلاستیکی مورد استفاده در قالب تزریق: در زیر متداول ترین ترموپلاستیک های استفاده شده در قالب تزریق وجود دارد: اکریلونیتریل بوتادین استایرن ، اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) ، یک پلیمر ترموپلاستیک و آمورف مات است. ... پلی اتیلن. ... پلی کربنات. ... پلی آمید (نایلون) ... پلی استایرن با تأثیر بالا. ... پلی پروپیلن
| مواد | تراکم | قالب جمع شدگی |
ویژگی | کاربرد |
| گرم / cm3 | ٪ | |||
| ABS(اکریلونیتریت بوتادین استایرن) | 1.04 ～ 1.08 | 0.60 | اندازه پایدار ، خواص مکانیکی جامع خوب ،آبکاری آسان ، قالب تزریق آسان | محفظه پلاستیکی برای محصولات الکترونیکی |
| رایانه شخصی (پلی کربنات) | 1.18 ～ 1.20 | 0.50 | مقاومت در برابر ضربه ، اندازه پایدار و عایق مناسب.مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش ضعیف است | مسکن پلاستیکی ، پوشش محافظ ، قطعات انتقال کوچک برای محصولات الکترونیکی ، محصولات الکتریکی |
| PMMA(پلی متیل متاکریلات) | 1.17 ～ 1.20 | 0.60 | دارای انتقال خوب 92٪ و مقاومت مکانیکی خوب است.مقاومت در برابر ضربه ناچیز است ، ترک خوردگی در برابر فشار آسان است | نمادهای شفاف لنز و صفحه نمایش ابزار |
| PP(پلی پروپیلن) | 0.93 ～ 0.93 | 2.00 | دارای انقباض بالا ، مقاومت در برابر رطوبت ،مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پاره شدن آن آسان نیست.مقاومت در برابر سایش کم ، آسان برای پیری ، عملکرد ضعیف در دمای پایین | ظروف غذا ، کارد و چنگال ، جعبه های مایکروویو ، ظروف پزشکی |
| (کلرید) | 1.38-1.41 | 1.50 | مقاوم در برابر سایش ، عایق خوب است، عملکرد دشوارتر و ضعیف در دمای بالا را تشکیل می دهد | ساخت لوله و پروفیل |
| نایلون | 1.12 ～ 1.15 | 0.7-1.0 | مقاوم در برابر سایش ، ضد آب ، مقاوم در برابر خستگی ، عایق خوب انقباض بالا ، جهت دار | قطعات ماشین آلات ، قطعات شیمیایی ، قطعات انتقال |
| POM (پلی استیل) | 1.42 | 2.10 | خواص مکانیکی عالی ، مقاومت و سختی بالا ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه. پایداری حرارتی ضعیف | قطعات ماشین آلات ، قطعات شیمیایی ، قطعات انتقال ، قطعات اصطکاک و قطعات انتقال در دمای اتاق کار می کنند |
| TPU(پلی اورتان ترموپلاستیک) | 1.05 ～ 1.25 | 1.20 | الاستومر ، مقاوم در برابر سایش ، مقاوم در برابر روغن ، کشش دمای بالا و پایین ، غیر سمی است | به طور گسترده ای در پزشکی ، مواد غذایی استفاده می شود ، محصولات الکترونیکی و محیط دمای پایین |
فرآیند قالب گیری تزریقی فرآیندی است که مواد اولیه ذوب شده تحت فشار ، تزریق ، سرد و جدا می شوند تا شکل خاصی از قطعات نیمه تمام تولید شود. روند کلی قالب گیری تزریقی قطعات پلاستیکی عمدتا شامل 7 مرحله است. : تنظیم پارامتر -> بستن قالب -> پر کردن -> (با کمک گاز ، به کمک آب) حفظ فشار -> خنک کننده -> باز شدن قالب -> قالب گیری.
سرعت ، فشار ، موقعیت (ضربه) ، زمان و دما پنج پارامتر اصلی فرآیند قالب گیری تزریقی هستند. در تولید قالب تزریق ، عمدتا برای رفع اشکال این پارامترها برای بهبود و بدست آوردن اندازه و ظاهر واجد شرایط است.
هفت فناوری تزریق معمولی
1. قالب تزریق دو برابر
2. تزریق بیش از حد قالب گیری
3. قالب تزریق دونده داغ
3. IMD: تزریق دکوراسیون در قالب
4. تزریق قطعات بزرگ
5. قالب تزریق قطعات برجسته
6. قالب تزریق قطعات خودرو
7. تزریق قطعات دیواره نازک
پردازش پست
ما می توانیم قطعات قالب تزریق پلاستیک را در انواع مختلف پلیمر قالب تزریق استاندارد و در حجم 0.1 گرم -10 کیلوگرم مورد نیاز شما فراهم کنیم. علاوه بر این ، ما می توانیم درجهای رشته ای ، اتصالات فلزی فلزی یا سایر قطعات قالب تزریق پلاستیک را بیش از حد قالب بندی کنیم تا محصول شما یک پایان حرفه ای داشته باشد. مجموعه های فرعی همچنین می توانند به عنوان بخشی از خدمات قالب گیری تزریق پلاستیک ایجاد شده و بسته به نیاز شما بسته بندی شوند. همین امر برای فرآیندهای مختلف اتمام ، از جمله:
* آبکاری کروم از پلاستیک
* رنگ آمیزی
* تصویربرداری دیجیتال
* چاپ پد
* محافظ RF
* بسته بندی و سبک
* کنترل کیفیت قالب تزریق ما همچنین خدمات سریع ، نمونه سازی و ارسال قالب را ارائه می دهیم.
نقص قالب و عیب یابی
پس از قالب گیری ، تفاوت های مشخصی بین قطعات پلاستیکی و استانداردهای کیفیت از پیش تعیین شده (استانداردهای بازرسی) وجود دارد ، که نمی تواند نیازهای فرآیند بعدی را برآورده کند. این نقص قطعات پلاستیکی است که اغلب مشکلات کیفیت نامیده می شود. ما باید علل این نقایص را بررسی کنیم و آنها را به حداقل برسانیم. به طور کلی ، این نقایص ناشی از جنبه های زیر است: قالب ، مواد اولیه ، پارامترهای فرآیند ، تجهیزات محیط زیست و پرسنل.
1. نقص های رایج:
(1) تفاوت رنگ: اگر رنگ قطعات قالب تزریق با نمونه غیر مسلح با یک نمونه رنگ استاندارد متفاوت باشد ، به عنوان تفاوت رنگ در منبع نور استاندارد ارزیابی می شود.
(2) پرشدن ناکافی (کمبود چسب): قطعات قالب تزریق پر نیستند و حباب ها ، حفره ها ، سوراخ های انقباض و غیره وجود دارد که با الگوی استاندارد مطابقت ندارند که به آن کمبود چسب گفته می شود.
(3) تغییر شکل تاب: شکل قطعات پلاستیکی پس از قالب گیری یا در دوره زمانی بعدی چرخانده و پیچ می خورد. اگر سمت مستقیم به سمت داخل یا خارج باشد ، یا قسمت صاف دارای فراز و نشیب باشد ، اگر پای محصول مساوی نباشد ، تغییر شکل گفته می شود که می تواند به تغییر شکل موضعی و تغییر شکل کلی تقسیم شود.
(4) نشانه های خط جوش (خطوط): آثار خطی روی سطح قطعات پلاستیکی است که در اثر همجوشی پلاستیک ها در قالب ایجاد می شود ، اما ذوب ها در تقاطع خود کاملاً با هم ادغام نشده اند ، بنابراین نمی توان آنها را در یک ذوب کرد. آنها عمدتا یک خط مستقیم هستند ، از عمیق به کم عمق توسعه می یابند. این پدیده تأثیر مشخصی در خصوصیات ظاهری و مکانیکی دارد.
(5) موج دار شدن: سطح قطعات قالب تزریق مانند مارپیچ یا مارپیچ است ، یا داخل محصول شفاف دارای الگوی موج دار است که به آن موج دار می گویند.
(6) بیش از لبه (فلش ، کیپ).
(7) اختلاف ابعاد: جمع شدگی و تغییر شکل قطعات تزریق شده در فرآیند قالب گیری
2. كنترل و بهبود كيفيت: شامل فن آوري و مديريت است
(1) سطح فنی: انتخاب صحیح مواد ، طراحی ساختار محصول ، انتخاب مواد مناسب قالب ، بهینه سازی طراحی ساختار قالب برای تسهیل پر کردن ، حذف اگزوز و حذف قطعات ، تنظیم مناسب سطح تقسیم ، کانال جریان و ورودی لاستیک ؛ استفاده از تجهیزات پیشرفته قالب گیری تزریق یا فرآیند.
(2) سطح مدیریت: کنترل کیفیت مواد ورودی ، تدوین سیاستها و استانداردهای موثر کیفیت ، آموزش فنی ، تدوین مشخصات مناسب فرآیند ، ضبط و تجزیه و تحلیل داده ها و ایجاد سیستم کیفیت صدا.
شرکت Mestech سالانه صدها قالب و میلیون ها محصول پلاستیکی برای مشتریان محلی و جهانی تولید می کند. اگر می خواهید بیشتر بدانید یا در مورد نقل قول در مورد قالب تزریق پلاستیک استعلام کنید ، امروز با ما تماس بگیرید.