قالب دونده داغ
توضیح کوتاه:
قالب دونده داغنوعی قالب است که از دستگاه گرمایشی برای جلوگیری از جامد شدن ذوب موجود در دونده استفاده می کند. زیرا پلاستیک موجود در دونده همیشه در حالت مذاب است و در هنگام قالب گیری تزریقی نیازی به خارج شدن ماده نازل خنک کننده نیست. این چرخه شکل دهی کوتاه تری نسبت به قالب سنتی دارد و باعث صرفه جویی بیشتری در مواد اولیه می شود ، بنابراین قالب دونده داغ به طور گسترده ای در کشورهای پیشرفته و مناطق جهان مورد استفاده قرار گرفته است.
قالب داغ دونده نوعی قالب است که از دستگاه گرم کننده استفاده می کند تا ذوب موجود در دونده به طور مداوم جامد نشود. زیرا پلاستیک موجود در دونده همیشه در حالت مذاب است و در هنگام قالب گیری تزریقی نیازی به خارج شدن ماده نازل خنک کننده نیست. این چرخه شکل دهی کوتاه تری نسبت به قالب سنتی دارد و باعث صرفه جویی بیشتری در مواد اولیه می شود ، بنابراین قالب دونده داغ به طور گسترده ای در کشورهای پیشرفته و مناطق جهان مورد استفاده قرار گرفته است.
سیستم قالب گیری دونده داغ در قالب یک زیر سیستم پشتیبانی مهم از سیستم قالب تزریق است. این تضمین می کند که مواد پلاستیکی ذوب شده در دونده با گرمایش الکتریکی برای مدت طولانی در دمای ثابت نگه داشته می شوند. این وسیله مهمی برای کمک به تولید قطعات سطحی با دیواره نازک و با کیفیت بالا است که از طریق قالب گیری تزریقی تولید می شوند و به تولید کارآمد می رسند.
قالب تزریق دونده داغ
سیستم دونده داغ در قالب
ساختار سیستم Runner داغ
سیستم دونده گرم به طور کلی از نازل گرم ، منیفولد گرم ، کنترل کننده دما و لوازم جانبی تشکیل شده است. نازل گرم دو نوع است: نازل گرم باز و نازل گرم شیر پین. از آنجا که فرم نازل گرم انتخاب سیستم دونده گرم و ساخت قالب را به طور مستقیم تعیین می کند ، سیستم گرمکن گرم معمولاً به سیستم گرم کننده گرم باز و سیستم گرم کننده گرم شیر پین تقسیم می شود. صفحه شکاف در تغذیه چند حفره ای یا چند نقطه ای ، تغذیه تک نقطه ای ، اما جبران سطح مواد استفاده می شود. مواد معمولاً P20 یا H13 است. صفحه شکاف به طور کلی به دو دسته استاندارد و غیر استاندارد تقسیم می شود. ساختار آن عمدتا توسط توزیع حفره در قالب ، آرایش نازل و موقعیت دروازه تعیین می شود. جعبه کنترل دما شامل میزبان ، کابل ، اتصال و سیم کشی سوکت های زنانه و مردانه و غیره است. لوازم جانبی دونده گرم معمولاً شامل: بخاری و ترموکوپل ، حلقه آب بندی دونده ، رابط و جعبه اتصال و غیره
انواع سیستم Runner Hot:
دو راننده گرم دو نوع وجود دارد: سیستم گرمکن گرم باز و سیستم گرم کننده دونده سوزنی. به ترتیب با توجه به نازل داغ باز و دونده گرم سوزنی تنظیم می شوند.
1) نوع باز
قالب دونده داغ باز دارای مزایای ساختار ساده ، محدودیت زیاد مواد ، کشش آسان سیم و نشت نخ ، کیفیت سطح ضعیف و کاربردهای کمی در قالب های با دقت بالا در خارج از کشور است. همان قالب را می توان با شیرهای سوزنی سازندگان مختلف مخلوط کرد. دونده داغ باز را می توان به دو قسمت تقسیم کرد: آب گرم بزرگ بندر آب و دونده گرم دروازه نقطه ای. دونده گرم از دروازه نقطه ، همانطور که از نام آن مشخص است ، دروازه دروازه نقطه بسیار کوچک است ، به طور کلی فقط 80 سیم ، سطح محصول بسیار صاف است ، مناسب برای قالب گیری تزریق محصولات کوچک است. بزرگ دونده گرم گیت دارای گیت بزرگ و حجم تزریق زیادی است که برای تزریق محصولات بزرگ مناسب است
2) نوع شیر پین
نوع شیر پین دونده گرم موجب صرفه جویی در مواد می شود ، سطح قطعات پلاستیکی زیبا ، کیفیت داخلی جمع و جور و مقاومت بالا است. دو دونده داغ اصلی شیر سوزنی در جهان وجود دارد (طبق اصل تزریق): نوع سیلندر و نوع فنر.
تفاوت بین نوع فنر و نوع سیلندر این است که نمی تواند توالی زمان را کنترل کند و مشکل ردیابی جوشکاری را حل کند. نازل های مقاوم در برابر سایش با قطر کوچک ، دریچه های پین فنری و نازل های گرمایش داخلی ساخته شده اند.
دونده گرم چگونه کار می کند؟
از آنجا که میله حرارتی و حلقه گرمایش در نزدیکی یا در مرکز دونده قرار دارند ، کل دونده از خروجی نازل تا دروازه دستگاه قالب گیری تزریقی در حالت دمای بالا قرار دارد ، که پلاستیک را در ذوب نگه می دارد دولت. بنابراین ، از فناوری داغ دونده گاهی اوقات به عنوان سیستم فرو رفتن لوله گرما یا قالب گیری بدون دونده یاد می شود. سیستم Hot Runner معمولاً از نازل گرم ، توزیع کننده ، جعبه کنترل دما و لوازم جانبی تشکیل شده است.
ویژگی های دونده گرم
استفاده از فناوری سیستم داغ رانر دائماً بالغتر شده است. این مزایای بسیاری دارد که باعث پیشرفت صنعت قالب گیری تزریقی می شود. برخی از کاستی ها نیز وجود دارد که باید در برنامه آنها را در نظر بگیریم.
مزیت قالب سیستم دونده گرم
A. مناسب برای محصولات در مقیاس بزرگ
به دلیل اندازه بزرگ ، حجم تزریق زیاد و مساحت زیاد قطعات ، نگه داشتن پلاستیک ها در قالب قالب تزریق معمول و پر کردن حفره در حالت ذوب دمای بالا دشوار است. برای اطمینان از قالب گیری کامل تزریق باید از تزریق چند نقطه ای داغ دونده استفاده شود.
ب - مناسب برای اشیا-با فرم دشوار
ویسکوزیته بالا ، ویسکوزیته کم ، دمای قالب گیری بالا. سیستم داغ دونده می تواند این مشکلات را برطرف کند. به عنوان مثال: تزریق پودر فلز ، تزریق پودر سرامیک ، تزریق آهنربای پلاستیکی ، تزریق یاطاقان پلاستیکی ، لاستیک ترموپلاستیک (TPE). ج- پس انداز هزینه
تزریق دونده داغ ، بدون نازل ، بدون زباله دونده ، در هزینه های زیادی صرفه جویی می کنید.
D. کاهش فشار تزریق ، صرفه جویی در مصرف انرژی ، بهبود بهره وری از دستگاه قالب گیری تزریقی ، کاهش سایش قالب.
E. مناسب برای قالب تزریق با سرعت بالا. قالب تزریق با سرعت بالا نه تنها بهره وری تولید محصولات با دیواره نازک مانند لیوان و ظروف را بهبود می بخشد.
F. بهبود کیفیت محصول
در فرآیند تشکیل قالب داغ دونده ، دمای مذاب پلاستیک دقیقاً توسط سیستم داغ داغ کنترل می شود. پلاستیک ها می توانند به طور مساوی تری در هر حفره جریان داشته باشند و در نتیجه قطعات با کیفیت یکسانی ایجاد شوند. قطعات دونده گرم دارای کیفیت خوب ، تنش پسماند کم و تغییر شکل کمی پس از قالب گیری هستند. بسیاری از محصولات با کیفیت بالا در بازار توسط قالب های دونده گرم تولید می شوند. بسیاری از قطعات پلاستیکی موجود در تلفن های موتورولا ، چاپگرهای HP و لپ تاپ های Dell با قالب های گرم کننده ساخته می شوند.
G. ترویج اتوماسیون تولید
محصول نهایی توسط قالب دونده داغ تشکیل می شود ، بدون نیاز به اصلاح دروازه ، و دونده سرد بازیافت می شود. برای اتوماسیون تولید مناسب است. بسیاری از تولیدکنندگان خارجی دونده داغ را با اتوماسیون ترکیب می کنند که بازده تولید را بسیار بهبود می بخشد.
نقص قالب سیستم دونده گرم
در مقایسه با قالب دونده سرد ، کمبودهای قالب گرم کننده در جنبه های زیر خلاصه می شود.
A. افزایش هزینه قالب اجزای دونده داغ گران ترند و هزینه قالب های دونده گرم ممکن است به طور قابل توجهی افزایش یابد. اگر خروجی قطعه کم باشد و نسبت هزینه قالب نیز زیاد باشد ، صرفه اقتصادی ندارد.
ب) تجهیزات مورد نیاز بالا قالب داغ دونده لازم است که دقیقاً ماشین کاری شود. ادغام و هماهنگی سیستم گرم کننده و قالب بسیار سخت است ، در غیر این صورت مشکلات جدی زیادی در روند تولید قالب وجود خواهد داشت.
ج - بهره برداری و نگهداری پیچیده
در مقایسه با قالب دونده سرد ، عملکرد و نگهداری قالب دونده داغ پیچیده است. در صورت استفاده نادرست ، قطعات دونده گرم به راحتی آسیب می بینند و نمی توانند تولید شوند ، در نتیجه زیان های اقتصادی زیادی را متحمل می شود.
به طور کلی ، قالب های دونده داغ به دلیل بازده بالا و محصولات با کیفیت بالا ، با توسعه فن آوری پردازش قالب و فناوری تجهیزات تزریق ، بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار گرفته اند.
کاربرد قالب دونده گرم
1. برای قطعات سایز بزرگ
برای قطعاتی که اندازه آنها بیش از 300 میلی متر است ، حجم و فضای تزریق پلاستیک به دلیل اندازه بزرگ بیشتر است. اگر پلاستیک ذوب شده خیلی سریع خنک شود ، پر کردن حفره کافی نیست ، در نتیجه کمبود چسب و مقعر حاصل می شود. غرق شدن و خط همجوشی آشکار ، یا اختلاف دما بسیار زیاد است و باعث انقباض یا تغییر شکل تغییر شکل قطعات می شود. بنابراین ، افزودن دونده داغ اطمینان حاصل می کند که پلاستیک های مایع تزریق شده برای مدت طولانی دما را ثابت نگه می دارند و اطمینان حاصل می کنند که مذاب به سرعت و به طور کامل پر می شود. حفره ، و به سرعت از بین بردن استرس ، محصولات واجد شرایط دریافت می کنید. این محصولات عبارتند از: جعبه ذخیره سازی پلاستیک ، جعبه گردش مالی ، پالت پلاستیکی ، داشبورد اتومبیل ، سپر و غیره
2. برای قطعات دیواره نازک
برای قطعات دیواره نازک با ضخامت کمتر از 1.0 میلی متر ، اتلاف گرما سریع و خنک کننده سریع است ، ذوب به راحتی پر نمی شود ، یا تولید علائم هوایی و تغییر شکل جدی بسیار آسان است. سرعت پر شدن چسب مذاب را می توان با استفاده از داغ دونده افزایش داد ، که برای سرعت پر شدن چسب مذاب مفید است. قطعات کاملاً شکل گرفته اند. این محصولات شامل پوسته تلفن همراه ، پنل و غیره است. در صورت ترکیب قالب دونده گرم با دستگاه تزریق با سرعت بالا (دستگاه تزریق تمام برقی) ، نازکترین ابعاد قطعات می تواند از 0.30 میلی متر تا 0.50 میلی متر باشد.
3. برای قطعات ظاهر با کیفیت بالا استفاده می شود: سایه لامپ ، دانه های لامپ ،
قطعات خارجی با کیفیت بالا مانند آباژورهای خودرو و مهره های LED به شفافیت نوری بالایی نیاز دارند و نمی توانند نقصی در رنگ و چاپ هوا داشته باشند. ابزار پانل شفاف با نور بالا ، و همچنین پوسته لوازم خانگی آینه ؛ سایز بزرگ پوشش خارجی تجهیزات الکتریکی باید به نقاط تغذیه چسب در سطح قطعات مجهز باشد ، اما جای زخم های تغذیه چسب مجاز نیست.
4. برای قطعات پیچیده سازه استفاده می شود
این نوع محصول عمدتا به دلیل نیاز محصول است ، در داخل آن مراحل و دنده های زیادی وجود دارد و مسیر جریان مذاب دو شاخه ، پیچیده و پر شدن آن دشوار است. انواع مختلفی از قاب های لامپ وجود دارد.
5. برای قطعات با سیالیت ضعیف
به منظور بهبود و بهبود خواص پلاستیک ، ما به الیاف شیشه ، بازدارنده شعله ، پودر فلز ، پودر کربن و مواد افزودنی ضد اشعه ماوراio بنفش به پلاستیک ها اضافه خواهیم کرد. این می تواند ثبات ابعادی و سنتز قطعات و خصوصیات مکانیکی ، مقاومت در برابر آتش ، ویژگی های الکتریکی و مقاومت در برابر پیری را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، از آن برای جعبه اتصال در فضای باز ، پوسته محصول ارتباطی ، پوسته لوازم خانگی و قطعات استفاده می شود.
6. برای قطعات دسته ای بزرگ
کنترل هزینه قطعات دسته ای بزرگ بسیار مهم است. به منظور کوتاه شدن زمان قالب گیری تزریقی و جلوگیری از هزینه ای که برای قسمت نازل ایجاد می شود ، اغلب از قالب های دونده گرم استفاده می شود.
شرکت Mestech در بخشهای مختلف پلاستیکی تولید قالب و تولید تزریق تخصص دارد. ما تجربه غنی در ساخت آباژور شفاف ، پوسته پلاستیکی بزرگ و قالب دونده گرم برای قالب تزریق چند حفره جمع کرده ایم. ما مشتاقانه منتظر فرصت همکاری و خدمت رسانی به شما در این زمینه هستیم. لطفا با ما تماس بگیرید.
خصوصیات داغ دونده استفاده از فناوری سیستم داغ دونده در حال رشد و بلوغ بیشتر و بیشتر است. این مزایای بسیاری دارد که باعث پیشرفت صنعت قالب گیری تزریقی می شود. برخی از کاستی ها نیز وجود دارد که باید در برنامه آنها را در نظر بگیریم. مزیت قالب سیستم دونده گرم
الف. مناسب برای محصولات در مقیاس بزرگ به دلیل بزرگ بودن ، حجم تزریق زیاد و سطح وسیع قطعات ، نگه داشتن پلاستیكها در قالب قالب تزریق معمول و پر كردن حفره در حالت ذوب دمای بالا دشوار است. برای اطمینان از قالب گیری کامل تزریق باید از تزریق چند نقطه ای داغ دونده استفاده شود.
ب. مناسب برای اشیا D دشوار به شکل ویسکوزیته بالا ، ویسکوزیته کم ، دمای قالب گیری بالا. سیستم داغ دونده می تواند این مشکلات را برطرف کند. به عنوان مثال: تزریق پودر فلز ، تزریق پودر سرامیک ، تزریق آهنربای پلاستیکی ، تزریق یاطاقان پلاستیکی ، لاستیک ترموپلاستیک (TPE).
C. صرفه جویی در هزینه تزریق دونده داغ ، بدون نازل ، بدون زباله دونده ، صرفه جویی در هزینه های زیادی در مواد.
D. کاهش فشار تزریق ، صرفه جویی در مصرف انرژی ، بهبود بهره وری از دستگاه قالب گیری تزریقی ، کاهش سایش قالب.
E. مناسب برای قالب تزریق با سرعت بالا. قالب تزریق با سرعت بالا نه تنها بهره وری تولید محصولات با دیواره نازک مانند لیوان و ظروف را بهبود می بخشد.
F. بهبود کیفیت محصول در فرآیند تشکیل قالب داغ دونده ، دمای مذاب پلاستیک دقیقاً توسط سیستم داغ دونده کنترل می شود. پلاستیک ها می توانند به طور مساوی تری در هر حفره جریان داشته باشند و در نتیجه قطعات با کیفیت یکسانی ایجاد شوند. قطعات دونده گرم دارای کیفیت خوب ، تنش پسماند کم و تغییر شکل کمی پس از قالب گیری هستند. بسیاری از محصولات با کیفیت بالا در بازار توسط قالب های دونده گرم تولید می شوند. بسیاری از قطعات پلاستیکی موجود در تلفن های موتورولا ، چاپگرهای HP و لپ تاپ های Dell با قالب های گرم کننده ساخته می شوند.
G. ترویج اتوماسیون تولید محصول نهایی توسط قالب دونده داغ تشکیل می شود ، نیازی به اصلاح دروازه نیست و دونده سرد بازیافت می شود. برای اتوماسیون تولید مناسب است. بسیاری از تولیدکنندگان خارجی دونده داغ را با اتوماسیون ترکیب می کنند که بازده تولید را بسیار بالا می برد.
کمبود قالب سیستم دونده گرم در مقایسه با قالب سردر ، کمبود قالب دونده گرم در جنبه های زیر خلاصه می شود.
A. افزایش هزینه قالب اجزای دونده داغ گران ترند و هزینه قالب های دونده گرم ممکن است به طور قابل توجهی افزایش یابد. اگر خروجی قطعه کم باشد و نسبت هزینه قالب نیز زیاد باشد ، صرفه اقتصادی ندارد.
ب) تجهیزات مورد نیاز بالا قالب داغ دونده لازم است که دقیقاً ماشین کاری شود. ادغام و هماهنگی سیستم گرم کننده و قالب بسیار سخت است ، در غیر این صورت مشکلات جدی زیادی در روند تولید قالب وجود خواهد داشت.
ج. عملکرد و نگهداری پیچیده در مقایسه با قالب دونده سرد ، عملکرد و نگهداری قالب دونده داغ پیچیده است. در صورت استفاده نادرست ، قطعات دونده گرم به راحتی آسیب می بینند و نمی توانند تولید شوند ، در نتیجه زیان های اقتصادی زیادی را متحمل می شود.
به طور کلی ، قالب های دونده داغ به دلیل بازده بالا و محصولات با کیفیت بالا ، با توسعه فن آوری پردازش قالب و فناوری تجهیزات تزریق ، بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار گرفته اند.
کاربرد قالب دونده گرم 1). برای قطعات با سایز بزرگ برای قطعاتی که اندازه آنها بیش از 300 میلی متر است ، حجم و فضای تزریق پلاستیک به دلیل اندازه بزرگ بیشتر است. اگر پلاستیک ذوب شده خیلی سریع خنک شود ، پر کردن حفره کافی نیست ، در نتیجه کمبود چسب و مقعر حاصل می شود. غرق شدن و خط همجوشی آشکار ، یا اختلاف دما بسیار زیاد است و باعث انقباض یا تغییر شکل تغییر شکل قطعات می شود. بنابراین ، افزودن دونده داغ اطمینان حاصل می کند که پلاستیک های مایع تزریق شده برای مدت طولانی دما را ثابت نگه می دارند و اطمینان حاصل می کنند که مذاب به سرعت و به طور کامل پر می شود. حفره ، و به سرعت از بین بردن استرس ، محصولات واجد شرایط دریافت می کنید. این محصولات شامل: جعبه ذخیره سازی پلاستیک ، جعبه گردش مالی ، پالت پلاستیکی ، داشبورد اتومبیل ، سپر و غیره 2). برای قطعات دیواره نازک برای قطعات دیواره نازک با ضخامت کمتر از 1.0 میلی متر ، اتلاف گرما سریع و خنک کننده سریع است ، ذوب به راحتی پر نمی شود یا تولید علائم هوایی و تغییر شکل جدی بسیار آسان است. سرعت پر شدن چسب مذاب را می توان با استفاده از داغ دونده افزایش داد ، که برای سرعت پر شدن چسب مذاب مفید است. قطعات کاملاً شکل گرفته اند. این محصولات شامل پوسته تلفن همراه ، پنل و غیره است. در صورت ترکیب قالب دونده گرم با دستگاه تزریق با سرعت بالا (دستگاه تزریق تمام برقی) ، نازکترین ابعاد قطعات می تواند از 0.30 میلی متر تا 0.50 میلی متر باشد. 3) برای قطعات ظاهری با کیفیت بالا استفاده می شود: سایه لامپ ، دانه های لامپ ، قطعات خارجی با کیفیت بالا مانند آباژورهای خودرو و مهره های LED به شفافیت نوری بالا نیاز دارند و نمی توانند نقص رنگ و چاپ داشته باشند. ابزار پانل شفاف با نور بالا ، و همچنین پوسته لوازم خانگی آینه ؛ سایز بزرگ پوشش خارجی تجهیزات الکتریکی باید به نقاط تغذیه چسب در سطح قطعات مجهز باشد ، اما جای زخم های تغذیه چسب مجاز نیست. 4) مورد استفاده برای قطعات پیچیده ساختاری این نوع محصول عمدتا به دلیل نیاز محصول است ، در داخل کشور مراحل و دنده های زیادی وجود دارد و مسیر جریان مذاب دو شاخه ، پیچیده و پر شدن آن دشوار است. انواع مختلفی از قاب های لامپ وجود دارد. 5) برای قطعات با سیالیت ضعیف به منظور بهبود و بهبود خواص پلاستیک ، الیاف شیشه ، بازدارنده شعله ، پودر فلز ، پودر کربن و مواد افزودنی ضد اشعه ماوراio بنفش را به پلاستیک ها اضافه خواهیم کرد. این می تواند ثبات ابعادی و سنتز قطعات و خصوصیات مکانیکی ، مقاومت در برابر آتش ، ویژگی های الکتریکی و مقاومت در برابر پیری را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، از آن برای جعبه اتصال در فضای باز ، پوسته محصول ارتباطی ، پوسته لوازم خانگی و قطعات استفاده می شود. 6) برای قطعات دسته ای بزرگ کنترل هزینه قطعات دسته های بزرگ بسیار مهم است. به منظور کوتاه شدن زمان قالب گیری تزریقی و جلوگیری از هزینه ای که برای قسمت نازل ایجاد می شود ، اغلب از قالب های دونده گرم استفاده می شود.
شرکت Mestech در بخشهای مختلف پلاستیکی تولید قالب و تولید تزریق تخصص دارد. ما تجربه غنی در ساخت آباژور شفاف ، پوسته پلاستیکی بزرگ و قالب دونده گرم برای قالب تزریق چند حفره جمع کرده ایم. ما مشتاقانه منتظر فرصت همکاری و خدمت رسانی به شما در این زمینه هستیم. لطفا با ما تماس بگیرید.
